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(终稿)某二氧化碳回收用作造气气化剂技术及合成氨系统清洁生产技术改造清洁生产新建项目资金申请报告.doc(OK版) (终稿)某二氧化碳回收用作造气气化剂技术及合成氨系统清洁生产技术改造清洁生产新建项目资金申请报告.doc(OK版)

格式:word 上传:2025-12-30 14:36:07
爆炸的现象也时有发生。如山东企业 套的吹风气燃烧炉,在点火开车时发生爆炸,造成人员伤亡,炉 体坍塌。蓄热式吹风气回收,在点火时也容二氧化碳回收用作造气气化剂技术及合成氨系统清洁生产技术改造清洁生产项目资金申请报告免费在线阅读节煤左右。 国内的技术研究与应用 国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的,起初 在理论上对二氧化碳做富氧气化的构公司在 气化炉上,曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验 装置,但尚未工业化应用。 国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称,在不破 坏炉,液态 排渣。只有专利报道,未见到生产新型高纯度气体生产技术,慢慢地开 始在各领域实施,具体如下所述 二氧化碳富氧气化的构想 年,湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论内正常气化的情况下,可节约水蒸气左右,同时煤气产率提高, 可主要基于以下考虑湘江 氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置,由于油价高,拟将油头改 为煤头提高氧含量,使含量达到和综合计算上,定量 浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。若使用般富氧气化,煤气中氮 含量高达左右。但此法限制了煤气炉使用富氧空气,需多炉供气,而且 对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。如山东化 肥厂套的蓄热式吹风气燃烧炉,在点火烘炉提高氧含量,使含量达到和综合计算上,定量 浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。 国外厂有过用代使新建和扩建的企业能够节 约投资约。 安全性吹风气是低热值气体,低于时就不能燃烧,如炉温不 稳定,就会发生爆炸。两炉变炉和 两煤变煤的目标,而且炉多用,实现热电联产。发电后的乏汽, 通过,吨合成氨或吨甲醇需外供蒸汽。 台三废流化混燃炉不仅能够达到全厂蒸汽自给,实现两炉变炉和 两煤变煤的目标,而且炉多用,实现热电联产。发电后的乏汽, 通过抽背等方式,把送到生产岗位,由此停掉了能耗高的锅炉, 节约了能源,提高了效率,减少了操作人员。使新建和扩建的企业能够节 约投资约。 安全性吹风气是低热值气体,低于时就不能燃烧,如炉温不 稳定,就会发生爆炸。另外吹风气座板阀开关频繁,关闭不严煤气进入燃 烧炉在配风阀来不及调节时,发生爆炸的现象也时有发生。如山东企业 套的吹风气燃烧炉,在点火开车时发生爆炸,造成人员伤亡,炉 体坍塌。烟尘分离。 三废混燃炉的主要优点 经济性第,三废流化混燃炉回收造气吹风气,烟尘分离。 三废混燃炉的主要优点 经济性第,三废流化混燃炉回收造气吹风气,烟尘分离。 三废混燃炉的主要优点 经济性第,三废流化混燃炉回收造气吹风气,在起始阶段,是以 煤为点火源,可少用或不用合成点火气,即造气吹风气回收不受合成放空 气量的影响,节约氢气和半水煤气,可使合成氨产量提高,甲醇提 高产量。 第二,中小型尿素厂,吨合成氨或吨甲醇需外供蒸汽。 台三废流化混燃炉不仅能够达到全厂蒸汽自给,实现两炉变炉和 两煤变煤的目标,而且炉多用,实现热电联产。发电后的乏汽, 通过抽背等方式,把送到生产岗位,由此停掉了能耗高的锅炉, 节约了能源,提高了效率,减少了操作人员。使新建和扩建的企业能够节 约投资约。 安全性吹风气是低热值气体,低于时就不能燃烧,如炉温不 稳定,就会发生爆炸。另外吹风气座板阀开关频繁,关闭不严煤气进入燃 烧炉在配风阀来不及调节时,发生爆炸的现象也时有发生。如山东企业 套的吹风气燃烧炉,在点火开车时发生爆炸,造成人员伤亡,炉 体坍塌。蓄热式吹风气回收,在点火时也容易发生爆炸事故。如山东化 肥厂套的蓄热式吹风气燃烧炉,在点火烘炉气的前半部分优质水煤 气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气,需多炉供气,而且 对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化,煤气中氮 含量高达左右。提高氧含量,使含量达到和综合计算上,定量 浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。主要基于以下考虑湘江 氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置,由于油价高,拟将油头改 为煤头,采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和下吹想二氧化碳回收作重油造气炉的部 分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术,慢慢地开 始在各领域实施,具体如下所述 二氧化碳富氧气化的构想 年,湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论内正常气化的情况下,可节约水蒸气左右,同时煤气产率提高, 可节煤左右。 国内的技术研究与应用 国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的,起初 在理论上对二氧化碳做富氧气化的构公司在 气化炉上,曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验 装置,但尚未工业化应用。 国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称,在不破 坏炉,液态 排渣。只有专利报道,未见到生产装置报道。日本日特专利报道,日本钢 管株式会社高纯度制备技术,也是用纯氧和混合气与焦炭进行反 应气化,液态排渣,为了排渣顺利,加入助熔剂。发 国外的研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气 体,供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道的有美国专利, 公司气化炉生产工艺,用纯氧和的混合气与焦炭进行气化,生产出的高纯 或者具有不同组成的煤气,可满足不同的煤气用途的需要。这是项有意 义的研究课题。在这个技术领域的应用与研究中,国外报道的资料较少, 国内近几年研究的进展较快。 国外技术的开氧气化,气 化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采 用什么样的气化方式,完全取决于煤气的用途。在气化剂中用取代水 蒸气作气化剂,或者加入替代部分水蒸气作气化剂子项目示范技术来源及示范效果分析如下 二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目 煤炭气化方法按所用气化剂的压力不同,可分为常压气化和加压气 化。常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。若是富及项目的前期设计工作。 示范技术来源及示范效果分析 申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分,分别为二氧化碳回 收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目,现 将两个染提 氢装置可回收利用原有排放约废气,生产液氨和尿素。 项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他 新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇 项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等气化剂项目综合利用 合成氨生产中的废气万年,实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产 万吨蒸汽,减少烟尘排放吨,每小时综合利用废渣吨,有效解决了废渣堆放带来的二次污装置,充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生 产液氨,并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。 建成后达到目标 项目竣工后,累计投资达到亿左右,年经济效益万元,其中回收用作造气机改造。 拆除第代三气锅炉,在原址建设套三废混燃炉,以原有吹风气合成弛放气,并新利用造气炉 渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。 在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢术改造以下三项目 项目建设内容 利用公司现有产业链优势,回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气,作为气化炉气化剂,减少煤棒气 化过程中消耗的蒸汽,具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩工艺,其脱碳闪蒸气全部放空。为了克服现有第代三气锅炉热效率差,烟尘排放量大,充分利用脱 碳闪蒸气中合成氨有效气体,同时利用现尿素生产中富余的替代部分造气车间的水蒸气,拟在现有的基础上, 技术工艺,其脱碳闪蒸气全部放空。为了克服现有第代三气锅炉热效率差,烟尘排放量大,充分利用脱 碳闪蒸气中合成氨有效气体,同时利用现尿素生产中富余的替代部分造气车间的水蒸气,拟在现有的基础上, 技术改造以下三项目 项目建设内容 利用公司现有产业链优势,回收尿素生产中富余的替代部分水蒸气,作为气化炉气化剂,减少煤棒气 化过程中消耗的蒸汽,具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。 拆除第代三气锅炉,在原址建设套三废混燃炉,以原有吹风气合成弛放气,并新利用造气炉 渣烟道灰以及造气循环水沉渣为燃料。 在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置,充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生 产液氨,并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗的大量电能。 建成后达到目标 项目竣工后,累计投资达到亿左右,年经济效益万元,其中回收用作造气气化剂项目综合利用 合成氨生产中的废气万年,实现了原料替代源头减量和资源深度利用三废混燃炉改造每年多副产 万吨蒸汽,减少烟尘排放吨,每小时综合利用废渣吨,有效解决了废渣堆放带来的二次污染提 氢装置可回收利用原有排放约废气,生产液氨和尿素。 项目总投资固定资产投资银行贷款自筹及其他 新增销售收入新增利润新增税金新增出口创汇 项目前期工作情况完成可行性研究立项环评等及项目的前期设计工作。 示范技术来源及示范效果分析 申请本次清洁生产专项资金项目内容包括两部分,分别为二氧化碳回 收用作造气气化剂技术改造项目及合成氨系统清洁生产技术改造项目,现 将两个子项目示范技术来源及示范效果分析如下 二氧化碳回收用作造气气化剂技术改造项目 煤炭气化方法按所用气化剂的压力不同,可分为常压气化和加压气 化。常压气化所使用的气化剂为空气或空气水蒸气。若是富氧气化,气 化剂则为富氧空气水蒸气。加压气化般使用纯氧水蒸气作气化剂。采 用什么样的气化方式,完全取决于煤气的用途。在气化剂中用取代水 蒸气作气化剂,或者加入替代部分水蒸气作气化剂,生产
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