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(终稿)《氮氧车间空分及供风装置节能技术改造工程新建项目投资可行性论证初步设计报告》.doc(OK版) (终稿)《氮氧车间空分及供风装置节能技术改造工程新建项目投资可行性论证初步设计报告》.doc(OK版)

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企业提供的相关技术文件。冶金工业出版社制氧技术编制原则按照资源综合利用节约能源提高社会效益及经济效益的总体思想。氮氧车间空分及供风装置节能技术改造工程项目投资可行性论证初步设计报告免费在线阅读投资。污氮加热改电加热后,每年可节约蒸汽下进行的,故称为深冷法空气分离。变压吸附法变压吸附法即法,基于吸附剂对空气中的氧。新增装置投入运行后,只需运行新增压缩机和台接触,进行质热交换,高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体,低沸点的氮不断的转入蒸汽中,使上升的蒸汽中含氮量不断提高,而下流液体中含氧量越来越高,从而使氧氮分离,得到氮气或氧气。约万,折合标煤吨。新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气,所以节省了部分分离法。第二章项目实施的必要性新增制氮装置技术方案的选择制氮方法及工艺说明纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取,所以现主要采用空气热交换,高沸点的氧吨,折合标煤吨。深冷法此法是先将空气压缩冷却,并使空气液化,利用氧氮组分的沸点不同在大气压下氧的沸点为,氮的沸点为,在精馏塔的塔盘上使气液接触,进行质可靠性。严格执行国家地方及主管部门制定的环保职业第二章项目实施的必要性新增制氮装置技术方案的选择制氮方法及工艺说明纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取,所以现主要采用空气。可研报告编制的依据原则和内容编制依据中华人民共和国节约能源法及集团公司十五期间节能目标责任状。化工建设项目可行性研究报告编制规定九家知名企年月日,集团公司与省经济委员会签订了千家企业节能行动责任书。项目建设理由公司是市能源消耗大户,公司领导高度重视节能降耗工作,近年来公司实施的节能减排工作已经取得了很好的效果及明显的经济效益,。年月日,集团公司与省经济委员会签订了千家企业节能行动责任书。为更好的完成节能目标及生产用氮用风的连续稳定性,特建此项目。可研报告编制的依据原则和内容编制依据中华人民共和国节约能源法及集团公司十五期间节能目标责任状。化工建设项目可行性研究报告编制规定九家知名企业提供的相关技术文件。冶金工业出版社制氧技术编制原则按照资源综合利用节约能源提高社会效益及经济效益的总体思想。采用先进成熟的节能技术最大限度地降低能源消耗采用缓慢腐蚀,而存在较大生产隐患。现输送工业风仪表风的压缩机组由于大部分运行近年,已达不到缓慢腐蚀,而存在较大生产隐患。现输送工业风仪表风的压缩机组由于大部分运行近年,已达不到缓慢腐蚀,而存在较大生产隐患。现输送工业风仪表风的压缩机组由于大部分运行近年,已达不到设计能力,造成工业风仪表风输送压力较低,满足不了各装置的工艺需求,且备件费用及能耗较高。污氮加热仍采用蒸汽加热,能耗较高。项目建设理由公司是市能源消耗大户,公司领导高度重视节能降耗工作,近年来公司实施的节能减排工作已经取得了很好的效果及明显的经济效益,。年月日,集团公司与省经济委员会签订了千家企业节能行动责任书。为更好的完成节能目标及生产用氮用风的连续稳定性,特建此项目。可研报告编制的依据原则和内容编制依据中华人民共和国节约能源法及集团公司十五期间节能目标责任状。化工建设项目可行性研究报告编制规定九家知名企业提供的相关技术文件。冶金工业出版社制氧技术编制原则按照资源综合利用节约能源提高社会效益及经济效益的总体思想。采用先进成熟的节能技术最大限度地降低能源消耗采用先进可靠的工艺技术工艺设备自控仪表及工程材料,确保设计在技术上的先进性经济上的合理性和操作上的可靠性。严格执行国家地方及主管部门制定的环保职业法变压吸附法膜分离法。深冷法此法是先将空气压缩冷却,并使空气液化,利用氧氮组分的沸点不同在大气压下氧的沸点为,氮的沸点为,在精馏塔的塔盘上使气液接触,进行质热交换,高沸点的氧吨,折合标煤吨。此项目实施完毕后可节约标煤吨。第二章项目实施的必要性新增制氮装置技术方案的选择制氮方法及工艺说明纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取,所以现主要采用空气分离法。空气分离法中包括深冷的空压机组既可满足工业风,仪表风的用量需求,所以每年可节约电量约万,折合标煤吨。新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气,所以节省了部分投资。污氮加热改电加热后,每年可节约蒸汽下进行的,故称为深冷法空气分离。变压吸附法变压吸附法即法,基于吸附剂对空气中的氧。新增装置投入运行后,只需运行新增压缩机和台接触,进行质热交换,高沸点的氧不断从蒸汽中冷凝成液体,低沸点的氮不断的转入蒸汽中,使上升的蒸汽中含氮量不断提高,而下流液体中含氧量越来越高,从而使氧氮分离,得到氮气或氧气。此法是在以下的温度条件气分离法。空气分离法中包括深冷法变压吸附法膜分离法。深冷法此法是先将空气压缩冷却,并使空气液化,利用氧氮组分的沸点不同在大气压下氧的沸点为,氮的沸点为,在精馏塔的塔盘上使气液氮加热改电加热后,每年可节约蒸汽吨,折合标煤吨。此项目实施完毕后可节约标煤吨。第二章项目实施的必要性新增制氮装置技术方案的选择制氮方法及工艺说明纯净的氮气因无法从自然界中直接汲取,所以现主要采用空,只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工业风,仪表风的用量需求,所以每年可节约电量约万,折合标煤吨。新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气,所以节省了部分投资。污足了各装置的工艺需求,又改善了工业风,仪表风质量,同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量维修费用。输送工业风,仪表风在正常状况下,现运行六台空压机组,用量为压力为。新增装置投入运行后用量缺口问题。解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。新增的二套制氮装置,如按出氮质量计算。则需压缩空气,而富余的压缩空气完全可做为工业风仪表风输送,这样既满咨询论证,在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置,增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐,污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套的制氮装置。此方案可举多得解决了生产装置氮气装置采用世界先进的氯醇法技术,环氧丙烷生产能力为万吨年,聚醚生产能力为万吨年。作为生产聚氨酯的主要原料,具有广阔的市场前景和较大的利润空间。可行性研究的主要结论经与九家知名企业技术交流及多方丙烷聚醚三大引进装置为主的氯碱大工业化生产格局,实现了从老工艺低效益向新技术高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引进,具有世界先进水平,总生产能力为万吨年,居国内前列。环氧丙烷聚醚系列司占地面积多万平方米,现有员工人,企业现有资产总值亿元。公司以生产氯碱及有机化工产品为主,其主要产品有烧碱环氧丙烷聚醚氯化苯等。十年来,公司不断优化资产构成和产品结构,形成了以离子膜烧碱环氧工生产基地之,年改制为国有独资公司。五六十年代作为中国最早的化工生产试验基地,有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先在公司试验成功并进行工业化生产,曾被誉为新中国化学工业的摇篮。公,同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组的运行维修费约万元。建设单位基本情况公司成立于年,由公司化工系列经营性资产组建而成,同年在深圳证券交易所上市。集团公司始建于年,是国家强企业和全国个大型化元,安装工程费万元,其它费用万元。资金来源项目建设资金全部为建设单位自筹,占总投资额的。经济效益该方案全部实施后,不但满足生产装置的用氮及工业风仪表风需求,而且保证了生产装置连续稳定运行,元,安装工程费万元,其它费用万元。资金来源项目建设资金全部为建设单位自筹,占总投资额的。经济效益该方案全部实施后,不但满足生产装置的用氮及工业风仪表风需求,而且保证了生产装置连续稳定运行,同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组的运行维修费约万元。建设单位基本情况公司成立于年,由公司化工系列经营性资产组建而成,同年在深圳证券交易所上市。集团公司始建于年,是国家强企业和全国个大型化工生产基地之,年改制为国有独资公司。五六十年代作为中国最早的化工生产试验基地,有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先在公司试验成功并进行工业化生产,曾被誉为新中国化学工业的摇篮。公司占地面积多万平方米,现有员工人,企业现有资产总值亿元。公司以生产氯碱及有机化工产品为主,其主要产品有烧碱环氧丙烷聚醚氯化苯等。十年来,公司不断优化资产构成和产品结构,形成了以离子膜烧碱环氧丙烷聚醚三大引进装置为主的氯碱大工业化生产格局,实现了从老工艺低效益向新技术高附加值过渡。其中离子膜烧碱装置从日本公司引进,具有世界先进水平,总生产能力为万吨年,居国内前列。环氧丙烷聚醚系列装置采用世界先进的氯醇法技术,环氧丙烷生产能力为万吨年,聚醚生产能力为万吨年。作为生产聚氨酯的主要原料,具有广阔的市场前景和较大的利润空间。可行性研究的主要结论经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证,在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置,增设台排气量为的压缩机和相应缓冲罐,污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套的制氮装置。此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。新增的二套制氮装置,如按出氮质量计算。则需压缩空气,而富余的压缩空气完全可做为工业风仪表风输送,这样既满足了各装置的工艺需求,又改善了工业风,仪表风质量,同时相对延缓了空压机组的使用寿命及大量维修费用。输送工业风,仪表风在正常状况下,现运行六台空压机组,用量为压力为。新增装置投入运行后,只需运行新增压缩机和台的空压机组既可满足工业风,仪表风的用量需求,所以每年可节约电量约万,折合标煤吨。新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气,所以节省了部分投资。污氮加热改电加热后,每年可节约蒸汽吨,折合标煤吨。此项目实施完毕后可节约标煤吨。第二章项目实施的必要性新增制氮装置技术方案的选择制氮方法及工艺说明纯净的氮气因无法从自然界
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