（终稿）《百吨干熄焦工程新建项目投资可行性论证初步设计报告》.doc（OK版）

气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

百吨干熄焦工程项目投资可行性论证初步设计报告免费在线阅读焦炭余热进行发电，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。

干熄焦技术成熟，已在国内多座焦化厂使用。

本项目利用回收的余热资源进行发电耗电量蒸汽氮气平均用量仪表用压缩空气普通压缩空气焦炉煤气元总投资万元我认为氮气两种压缩空气应均为标准立方米结论本项目是电三原材料消耗焦炭烧损万烧损四动力消耗生产新水生活用水除盐水正常循环冷却水最大电有功功率无功功率视在功率年干熄焦装置套，年处理能力达万吨。

等能源折合标煤万吨外，折合节约标煤万吨，减排二氧化碳万吨，同时减少了原湿熄焦系统产生的大量粉尘及废气的污染，具有显著的节能效益和环保效益利用炽热焦炭余热产生蒸气发电的节能项目，是充分回收利用原本放散的本项目建成投产后，年新增收入万元，净利润为万元本项目投运后，每年可提供大量的电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。

同时，本项目建设充分利用现有厂区的空置场地，无新征土地需求，项目设计收期年所得税后，含建设期年，投资回收期短，投资回收期短，具有良好的经济效益清偿能力和较强和抗风险能力。

器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧本项目投运后，每年可提供大量的电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。

仪表用压缩空气普通压缩空气焦炉煤气元总投资万元我认为干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。

气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

干熄焦装置的装料排料预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。

气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。

由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。

，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

干熄焦装置的装料排料预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。

气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。

由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。

﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机收期年所得税后，含建设期年，投资回收期短，投资回收期短，具有良好的经济效益清偿能力和较强和抗风险能力。

同时，本项目建设充分利用现有厂区的空置场地，无新征土地需求，项目设计布置紧凑合理，也不新增地。

本项目投运后，每年可提供大量的电力供达兴能源公司和达钢集团公司使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。

本项目建成投产后，年新增收入万元，净利润为万元，税后财务内部收益率为，全部投资回，每年可发电万，折合节约标煤万吨，扣除发电中使用的电力和水等能源折合标煤万吨外，折合节约标煤万吨，减排二氧化碳万吨，同时减少了原湿熄焦系统产生的大量粉尘及废气的污染，具有显著的节能效益和环保效益利用炽热焦炭余热产生蒸气发电的节能项目，是充分回收利用原本放散的焦炭余热进行发电，符合国家产业政策和节能减排及资源综合利用政策。

干熄焦技术成熟，已在国内多座焦化厂使用。

本项目利用回收的余热资源进行发电耗电量蒸汽氮气平均用量仪表用压缩空气普通压缩空气焦炉煤气元总投资万元我认为氮气两种压缩空气应均为标准立方米结论本项目是电三原材料消耗焦炭烧损万烧损四动力消耗生产新水生活用水除盐水正常循环冷却水最大电有功功率无功功率视在功率年干熄焦装置套，年处理能力达万吨。

项目主要的技术经济指标表干熄焦主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注装置能力干熄焦额定熄焦能力干熄焦平均熄焦能力二产品产量除尘焦粉万天发近几年，大中型钢铁企业从节能，环保，改善焦炭质量和扩大炼焦煤源，降低生产成本的角度出发，纷纷新建干熄焦装置。

些大型独立焦化厂从节能环保。

减排的角度出发，也相继采用干熄焦技术。

截至年底，我国已投产早引进的干熄焦技术。

年，由设计院开发设计的国家节能环保示范项目干熄焦开始建设，由此开始了干熄焦装置的国产化研发创新工作。

干熄焦于年在成功投产，设备国产化率达以上。

最采用干熄焦代替湿熄焦，不但能够保护环境，而且通过回收红焦显热，产生蒸汽用于发电，产生效益，使企业有更强的竞争力。

我国干熄焦技术的应用始于上海宝钢，年宝钢从日本全套引进的干熄焦投产运行，这是我国最环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却，高温焦炭至以下排出。

吸收焦炭显热后的循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。

循环气体冷却除尘后再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。

夹带着大量的焦尘及酚氰硫化物等有害物质，对环境危害极大，需治理。

另外湿法熄焦在严重污染环境的同时，也造成了巨大的能源浪费，红焦的显热随蒸汽散失到大气中，同时湿熄焦还需要消耗大量的水。

干法熄焦是用循云南制焦有限公司现有焦炉为孔型捣固焦炉，年产焦炭万，目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。

由焦炉出来的炽热的焦炭产品温度在左右，需要迅速熄焦。

通常用水作为冷却介质，湿法熄焦产生的蒸汽中煤调湿„„干法熄焦„„等先进适用技术。

因此，本项目并利用干法熄焦的余热蒸汽进行发电，是国家鼓励和大力支持的节能减排，资源综合利用项目，符合国家产业政策法律法规和行业准入的要求。

项目建设重点解决的问题策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦煤气脱硫脱氰煤气综合利用废水处理等重大节能环保项目建设。

国家工信部产业第号公告发布的焦化行业准入条件年修订第六条技术进步中提出鼓励焦化生产企业采用第七条第项将干法熄焦，„„，技术应用列入了国家鼓励类项目给予大力支持。

国家发改委产业号文下发的关于加快焦化行业结构调整指导意见的通知中明确要求大力推进焦化行业清洁生产，鼓励符合国家产业政煤炭建材等行业和年耗能万吨标煤以上企业的节能工作。

将余热余压利用列为节能重点工程。

因此本项目符合国民经济和社会发展总体规划和要求。

产业政策分析国家发改委年第号令发布的产业结构指导目录年本第煤炭建材等行业和年耗能万吨标煤以上企业的节能工作。

将余热余压利用列为节能重点工程。

因此本项目符合国民经济和社会发展总体规划和要求。

产业政策分析国家发改委年第号令发布的产业结构指导目录年本第七条第项将干法熄焦，„„，技术应用列入了国家鼓励类项目给予大力支持。

国家发改委产业号文下发的关于加快焦化行业结构调整指导意见的通知中明确要求大力推进焦化行业清洁生产，鼓励符合国家产业政策要求的大中型焦化企业进行干法熄焦煤气脱硫脱氰煤气综合利用废水处理等重大节能环保项目建设。

国家工信部产业第号公告发布的焦化行业准入条件年修订第六条技术进步中提出鼓励焦化生产企业采用煤调湿„„干法熄焦„„等先进适用技术。

因此，本项目并利用干法熄焦的余热蒸汽进行发电，是国家鼓励和大力支持的节能减排，资源综合利用项目，符合国家产业政策法律法规和行业准入的要求。

项目建设重点解决的问题云南制焦有限公司现有焦炉为孔型捣固焦炉，年产焦炭万，目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。

由焦炉出来的炽热的焦炭产品温度在左右，需要迅速熄焦。

通常用水作为冷却介质，湿法熄焦产生的蒸汽中夹带着大量的焦尘及酚氰硫化物等有害物质，对环境危害极大，需治理。

另外湿法熄焦在严重污染环境的同时，也造成了巨大的能源浪费，红焦的显热随蒸汽散失到大气中，同时湿熄焦还需要消耗大量的水。

干法熄焦是用循环惰性气体做热载体，由循环风机将冷的循环气体输入到红焦冷却室冷却，高温焦炭至以下排出。

吸收焦炭显热后的循环热气导入废热锅炉回收热量产生蒸汽。

循环气体冷却除尘后再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。

采用干熄焦代替湿熄焦，不但能够保护环境，而且通过回收红焦显热，产生蒸汽用于发电，产生效益，使企业有更强的竞争力。

我国干熄焦技术的应用始于上海宝钢，年宝钢从日本全套