1、该零件的工艺路线如下所述工序下料，准备的方块，材料为铝。工序装夹零件，加工零件外型阶梯等轮廓。工序去上道工序毛刺。工序调头装夹，铣削零件底面，保证总厚度为。工序去毛刺。工序检验。刀具的选择刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。刀具的选择原则选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当工序单。

2、述数控铣削的加工工艺以及编程设计，此次设计不仅能够验证自己的知识，同时也能提高自己的知识，通过此次设计，使我发现了自己原来很多不足的地方，同时在设计中不断的改进，使自己的能力上了个新台阶，使我对数控铣削工艺有了更高的认识。关键词工艺分析工件装夹刀具数控编程前言数字控制机床简称数控是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机械设备动作控制的技术。数控机床是采用计算机实现数字程序控制的技术，通过计算机按事存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮处理逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量个国家机械制造工业水平的重要标志。数控机床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备，对制造业提高加工质量和效率有着重要的意义。数控铣在。

3、加工方法的选择表面加工方法的选择就是为零件上每个有质量要求的表面选择套合理加工方法。在选择时般先根据表面的精度及粗糙度要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的，即确定加工方案。由于获得同精度和粗糙度的加工方法有几种，在选择时除了考虑生产率要求和经济效益外，还应考虑下列因素工件材料的性质。工件的结构和尺寸。生产类型。具体的生产条件。从图中可以看出，该零件表面粗糙度为，精度要求较高，又因该零件为铝，其切削性能好，硬度低，因此确定该表面的加工方法为粗铣精铣。在粗铣时应尽快的去除零件的加工余量，给精加工留与合适的切削深度，本题中给余量。加工阶段的划分针对该零件的形状特性及精度要求，将该零件划分为以下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。精加工阶段保证各主要表面达到图样尺寸及精度要求，其主要问题是如何保证加工质量。工艺路线的安排根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求，确定。

4、技界的普遍重视。随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量个国家机械制造工业水平的重要标志。数控机床作为装备制造业的核心技术应用，是现代制造业的关键设备尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。分析形状和位置公差要求对于数控切削加工中，零件十字,数控,铣削,加工,工艺,编程,毕业设计,全套,图纸毕业设计论文任务书论文题目十字凸台的数控铣削加工工艺及编程专业名称班级名称学生姓名指导老师二〇〇年月日目录前言零件图样分析机床设备的选择工件的装夹毛坯的选择零件的装夹工艺路线表面加工方法的选择加工阶段的划分工艺路线的安排刀具的选择刀具的选择原则数控铣削刀具的选择切削用量的选择切削用量对机械加工的影响切削用量的选取拟定机械加工工艺过程卡片和数控加工工序卡片数控编程设计小结致谢参考文献十字凸台的数控铣削加工工艺及编程摘要本文的主要写作目的是为了验证在校三年的学校以及实践过程中所学的知识，所以选择了个典型的铣削零件来阐。

5、依据毛坯的选择原则，综合考虑零件的使用要求，以及机械加工的效率和经济性，确定毛坯的尺寸为。零件的装夹从图中可以看出该零件属于规则的方形零件，易于装夹，因此可以选择数控铣削通用夹具机用虎钳，在数控铣床加工中，对于较小的零件，在粗加工半精加工和精度要求不高时，是利用机用虎钳进行装夹的。机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。使用机用虎钳安装工件时的注意事项在工作台上安装机用虎钳时，要保证机用虎钳的正确位置。当机用虎钳底面没有定位键时，应该使用百分表找正固定钳口面。夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在机用虎钳的端。安装工件时要考虑铣削时的稳定性。铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。工艺路线零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，除了首先考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择工序集中和分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排等问题。表。

6、位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。数控铣削刀具的选择在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下是铣刀半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，般取。二是零件的加工高度，以保证刀具有足够的刚度。三是用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径，即直径为，编程时取刀具半径为。对于些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀和盘铣刀。综上所述，。

7、数控加工中占了定的地位，它可以加工外形曲面孔螺纹等形状特征，下面来介绍下十字凸台数控铣削加工工艺过程及编程。零件图样分析分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的工艺编制及加工结果。主要包括以下几项内容分析加工轮廓的几何条件主要目的是针对图样上不清楚尺寸及封闭的尺寸链进行处理。分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用量的确定等。分析形状和位置公差要求对于数控切削加工中，零件的形状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。图十字凸台的零件图图所示为十字凸台的零件图，该零件主要加工部位有平面轮廓分层轮廓等，图中尺寸标注齐全，零件的尺寸公差较高，表面粗糙度般，材料为铝件，质软，易于切削加工。机床设备的选择由于该零件属于单件小批量生产，因此不用考虑生产效。

8、匀工件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速的高低决定的。综上所述，根据该零件的工艺特性，确定该零件的切削用量如表所示。表切削用量表加工部位加工刀具号主轴转速进给速度切深粗精粗精粗精铣平面第个台阶轮廓及外轮廓第二个台阶轮廓铣八方轮廓拟定机械加工工艺过程卡片和数控加工工序卡片编制机加工艺卡片是用来指导工人加工的，般简易的工艺卡片中需编制简易的工艺流程工序名称工装等。固定产品的工艺卡片比较复杂，每工步都需编制卡片，卡片中包含本工序加工图，加工刀具，测量量具，设备，定位等。表机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程产品名称十字凸台材料铝毛坯尺寸序号工序名称工序内容车间设备工装下料制作板块机加车间铣铣削零件外形轮廓及阶梯轮廓，上表面等机加车间铣削加工中心机用虎钳钳去毛刺铣铣削平面机加车间铣削加工中心机用虎钳钳去毛刺检检验图上各处尺寸表数控加工工序卡片机械加工工序卡工序产品名称十字凸台材料。

9、等问题，只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可，但为了减少人为的换刀量，根据现有的数控机床，确定选择由云南集团有限公司生产的系列数控立式加工中心，其主要技术参数如下系统配置工作台面积行程主轴锥孔主功率主轴变速系统转速伺服机床结构台湾主轴全防护贴塑滑轨电柜空调备注把斗笠式刀库把圆盘式刀库机床重量吨工件的装夹毛坯的选择毛坯是根据零件所要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的供进步加工使用的生产对象。毛坯种类的选择不仅影响着毛坯制造的工艺装备及制造费用，对零件的机械加工工艺装备及工具的消耗，工时定额计算有很大影响。确定毛坯的形状与尺寸的步骤是首先选取毛坯加工余量和毛坯公差其次将毛坯加工余量叠加在零件相应加工表面上，从而计算出毛坯尺寸，最后标注毛坯尺寸与公差，其总的要求是减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此毛坯要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。根据零件的图样分析以及零件的材料要求，选择铝件。

10、它是把刀从开始使用到完全报废所经过的切削时间。对刀具寿命的影响主要从对耐用度的影响来分析。增加时，刀具磨损加剧，耐用度降低，其中影响最大的是，其次是，影响最小的是，因此，贵重精密的刀具是不宜采用高速切削和大进给量切削的。对生产效率的影响在定的切削条件下，合理选择切削用量是提高切削效率保证刀具耐用度和加工质量的主要手段。切削用量的选取粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本。它的主要目的是快速地去除工件表面的残余金属，所以在机床功率允许的前提下应尽可能的提高效率，以便提高机床的利用率。在确定切削用量时，首先应该考虑切削深度，这样可以达到在短时间内快速除去金属的目的，提高单位时间内的切削量。精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力。

11、铝毛坯尺寸工步号工步内容主轴转速进给速度背吃刀量装夹零件，对刀。粗铣零件上表面精铣零件上表面粗铣外轮廓精铣外轮廓粗铣第个台阶轮廓精铣第个台阶轮廓粗铣第二个台阶轮廓精铣第二个台阶轮廓粗铣八方形轮廓精铣八方形轮廓数控编程编程是将加工零件的加工顺序刀具运动轨迹的尺寸数据工艺参数主运动和进给运动速度切削深度以及辅助操作换刀主轴正反转冷却液开关刀具夹紧松开等加工信息，用规定的文字数字符号组成的代码，按定格式编写成加工程序。数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。本题中的零件形状复杂。

12、根据该零件的结构特性，确定该零件的数控加工刀具如表所示。表数控铣削刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面面铣刀上下两平面立铣刀粗铣第个阶梯轮廓以及外轮廓立铣刀精铣第个阶梯轮廓以及外轮廓立铣刀粗铣第二个阶梯轮廓立铣刀精铣第二个阶梯轮廓立铣刀粗精铣八方轮廓切削用量的选择切削用量对机械加工的影响对加工质量的影响的影响。因为对切削温度影响最大，所以主要是通过来影响加工质量的。随着的增加，上升，工件的温升变形和刀具磨损加快，使误差加大。同时，工件表面层的热应力金相组织发生变化，使工件表面质量下降。的影响。主要是通过已加工表面的残留面积来影响表面粗糙度的。在中等以上时，降低可降低表面粗糙度值但当低速切削时，由于存在塑性变形故可使增大。的影响，主要是通过切削力来影响加工质量的。随着的加大，切削力成正比地增加，工艺系统发生变形振动等，使加工精度和表面粗糙度下降。对刀具使用寿命的影响刀具耐用度与刀具总刃磨次数的乘积称为刀具寿命。。

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