（终稿）（脱硫）210平方米烧结机机头烟气脱硫新建项目工程新建项目立项申报申请报告.doc（OK版）

工艺方案设计项目建设的条件地理位置项目建设地址位于。

该地址近邻国道京沈高速京山铁是项体化的先进烟气净化技术，但投资成本高，运行成本非脱硫平方米烧结机机头烟气脱硫项目工程项目立项申报申请报告免费在线阅读该法具有占地面积小脱硫剂消耗低耗水量低等优点，但存在副产物不易利用系统运行不稳定等缺点。

活性炭吸附法该法于年由新日铁名古屋厂最先使用，电耗低，但固定投资巨大副产物难以利用。

包钢由于矿石的特殊问题，直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫，但从运行情况来看存在着很多问题。

密相干塔法主要系统包括脱硫系统布袋除尘系统脱硫剂贮存和输送系统法是从德国引进的种半干法烟气脱硫技术。

最后，三氧化硫与水蒸气电控系统和供水系统，采用干熟石灰作为脱硫剂。

在活性焦的表面。

干法脱硫技术。

其脱硫工艺般分为个过程首先烟气进入吸收塔，烟气中的二氧化硫氧气和水蒸气吸附，吸附在活性焦表面的硫酸和活性焦表面的炭发生化学反应，生成二氧化硫二氧化碳和水等。

吸附饱和的活性焦需排出再生，同时补充新活性焦。

活性焦再生是将活性焦加热到生废水，副产物为硫酸无二次污染，同时治理烧结产生的二恶英氮氧化物等优点，反应生成硫酸，吸附在活性据需要加工为硫酸等化工产品，脱附后的活性焦可循环使用。

该法具有脱硫剂可重复利用不消耗水不产干法脱硫技术。

其脱硫工艺般分为个过程首先烟气进入吸收塔，烟气中的二氧化硫氧气和水蒸气吸附包钢由于矿石的特殊问题，直采二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰石膏湿法脱硫工艺。

工艺方案设计项目建设的条件地理位置项目建设地址位于钢筋混凝土结构内衬耐磨玻璃钢吸收塔基础钢筋混凝土结构座浆液循环泵基础钢筋混凝土结构座氧化风机基础钢筋混凝土结构座小型设备基础钢筋混凝土结构座滤液池钢筋混凝土结构座工艺水箱基础工程费合计技术经济指标金额其中人工费单位指标数量石膏脱水楼层钢筋混凝土结构值班室保温彩钢板烟道支架钢筋混凝土结构烟道支墩钢筋混凝土结构消石灰粉仓支架钢筋混凝土结构消石灰浆液池钢筋混凝土结构内衬耐磨玻璃钢吸收塔基础钢筋混凝土结构座浆液循环泵基础钢筋混凝土结构座氧化风机基础钢筋混凝土结构座小型设备基础钢筋混凝土结构座滤液池钢筋混凝土结构座工艺水箱基础钢筋混凝土结构吸收区排放池钢筋混凝土结构内涂乙烯基酯树脂玻璃钢合计其他费用计算表表金额单位万元二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰石膏湿法脱硫工艺。

工艺方案设计项目建设的条件地理位置项目建设地址位于。

该地址近邻国道京沈高速京山铁是项体化的先进烟气净化技术，但投资成本高，运行成本非常高。

综上所述，根据有限公司企业本身有石灰万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占总计单位投资万元平米脱硫装置系统工艺系统电气系统热控系统二防腐工程三其它其它费用编制年差价四基本预备费合计工程万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占总计单位投资万元平米脱硫装置系统工艺系统电气系统热控系统二防腐工程三其它其它费用编制年差价四基本预备费合计工程万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占总计单位投资万元平米脱硫装置系统工艺系统电气系统热控系统二防腐工程三其它其它费用编制年差价四基本预备费合计工程静态投资工艺部分汇总估算表表金额单位万元序号工程或费用名称设备购置费安装工程费合计技术经济指标装置性材料安装费其中人工费小计单位数量指标烟气系统吸收系统石膏脱水系统浆液制备系统工艺水系统电气系统热控系统烟道及吸收塔防腐合计平米建筑部分汇总估算表表金额单位万元序号工程或费用名称建筑工程费合计技术经济指标金额其中人工费单位指标数量石膏脱水楼层钢筋混凝土结构值班室保温彩钢板烟道支架钢筋混凝土结构烟道支墩钢筋混凝土结构消石灰粉仓支架钢筋混凝土结构消石灰浆液池钢筋混凝土结构内衬耐磨玻璃钢吸收塔基础钢筋混凝土结构座浆液循环泵基础钢筋混凝土结构座氧化风机基础钢筋混凝土结构座小型设备基础钢筋混凝土结构座滤液池钢筋混凝土结构座工艺水箱基础钢筋混凝土结构吸收区排放池钢筋混凝土结构内涂乙烯基酯树脂玻璃钢合计其他费用计算表表金额单位万元二次污染等原则，对多种脱硫工艺进行技术经济比较，推荐本工程采用消石灰石膏湿法脱硫工艺。

工艺方案设计项目建设的条件地理位置项目建设地址位于。

该地址近邻国道京沈高速京山铁是项体化的先进烟气净化技术，但投资成本高，运行成本非常高。

综上所述，根据有限公司企业本身有石灰的实际情况，以及脱硫装置工艺成熟性运行稳定性脱硫效率高投资省少中的二氧化硫含量为，可根据需要加工为硫酸等化工产品，脱附后的活性焦可循环使用。

该法具有脱硫剂可重复利用不消耗水不产生废水，副产物为硫酸无二次污染，同时治理烧结产生的二恶英氮氧化物等优点，反应生成硫酸，吸附在活性焦的表面。

吸附饱和的活性焦需排出再生，同时补充新活性焦。

活性焦再生是将活性焦加热到，吸附在活性焦表面的硫酸和活性焦表面的炭发生化学反应，生成二氧化硫二氧化碳和水等。

气体是种干法脱硫技术。

其脱硫工艺般分为个过程首先烟气进入吸收塔，烟气中的二氧化硫氧气和水蒸气吸附在活性焦的表面。

然后，在活性焦表面活性点的催化作用下二氧化硫被氧化成三氧化硫。

最后，三氧化硫与水蒸气电控系统和供水系统，采用干熟石灰作为脱硫剂。

该法具有占地面积小脱硫剂消耗低耗水量低等优点，但存在副产物不易利用系统运行不稳定等缺点。

活性炭吸附法该法于年由新日铁名古屋厂最先使用，电耗低，但固定投资巨大副产物难以利用。

包钢由于矿石的特殊问题，直采用石灰石湿法工艺用于除氟脱硫，但从运行情况来看存在着很多问题。

密相干塔法主要系统包括脱硫系统布袋除尘系统脱硫剂贮存和输送系统法是从德国引进的种半干法烟气脱硫技术。

该系统主要包括新粉投加系统反应塔系统电除尘系统循环系统和废料输送系统等，脱硫剂采用定粒度的氢氧化钙氢氧化镁干粉。

该法占地面积小无废水处理水耗和统工艺水系统脱硫后除尘器系统等。

该法具有占地面积小耗水量小无腐蚀不需要废水处理脱硫剂容易获得投资和运行成本较低等优点，但存在脱硫效率较低运行不稳定副产物不易利用等缺点。

法国外种新的半干法技术，其以循环流化床原理为基础，通过对吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，提高吸收剂的利用率和脱硫效率。

循环流化床脱硫系统主要包括吸收剂注入系统吸收塔系统物料再循环系程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽的海水，且不产生额外的副产品，不存在废渣废料的处理，非常适合我国沿海钢铁企业的烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成功应用的经验。

循环流化床法循环流化床工艺也是简单系统可靠性高等特点，但脱硫效率只能达到左右。

海水法海水脱硫法是利用海水的天然弱碱性吸收二氧化硫的种脱硫工艺。

海水脱硫系统主要由烟气系统吸收塔系统供排海水系统及海水恢复系统组成。

该法工艺流刺激性臭味并有渗透性腐蚀性需采用相应的防爆防泄露防腐蚀措施副产物硫酸氨易溶于水，在滞销时，堆放和储存问题难以解决，并形成二次污染。

喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟工艺流程较为使硫酸氨被淘汰。

因此，要实现其副产物的高价值，脱硫装置需配套综合利用设备，从而使投资成本大大增加。

另外，由于氨水和硫酸氨的价格受区域和市场影响教大，采用该技术具有较大的风险。

氨水本身具有较强的挥发性和高缺点是脱硫剂的采购成本高，脱出吨二氧化硫的成本是石灰石石膏法的倍左右，副产物硫酸氨含氮量，为白色或微带颜色的结晶体，易溶于水，是最早身产的氮肥品种。

随着化肥工业的发展，新的氮肥品种的出现，的吸收液反应后，再经除雾器除雾后进入烟囱排空。

吸收液循环吸收到定浓度，经过强制氧化，制得脱硫副产物硫酸铵。

该工艺的主要优点为系统简单，占地面积小，极少出现结构和堵塞现象无废水排放副产品价值法脱硫系统主要包括氨水制备及贮存系统烟气系统二氧化硫吸收系统硫铵分离及储运系统公用工程系统等。

其吸收液为氨水液氨，吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔，烟气从下部进入脱硫塔，与喷淋出的法脱硫系统主要包括氨水制备及贮存系统烟气系统二氧化硫吸收系统硫铵分离及储运系统公用工程系统等。

其吸收液为氨水液氨，吸收液通过循环泵从塔的吸收段进入脱硫塔，烟气从下部进入脱硫塔，与喷淋出的吸收液反应后，再经除雾器除雾后进入烟囱排空。

吸收液循环吸收到定浓度，经过强制氧化，制得脱硫副产物硫酸铵。

该工艺的主要优点为系统简单，占地面积小，极少出现结构和堵塞现象无废水排放副产品价值高缺点是脱硫剂的采购成本高，脱出吨二氧化硫的成本是石灰石石膏法的倍左右，副产物硫酸氨含氮量，为白色或微带颜色的结晶体，易溶于水，是最早身产的氮肥品种。

随着化肥工业的发展，新的氮肥品种的出现，使硫酸氨被淘汰。

因此，要实现其副产物的高价值，脱硫装置需配套综合利用设备，从而使投资成本大大增加。

另外，由于氨水和硫酸氨的价格受区域和市场影响教大，采用该技术具有较大的风险。

氨水本身具有较强的挥发性和刺激性臭味并有渗透性腐蚀性需采用相应的防爆防泄露防腐蚀措施副产物硫酸氨易溶于水，在滞销时，堆放和储存问题难以解决，并形成二次污染。

喷雾干燥法喷雾干燥法脱硫工艺具有技术比较成熟工艺流程较为简单系统可靠性高等特点，但脱硫效率只能达到左右。

海水法海水脱硫法是利用海水的天然弱碱性吸收二氧化硫的种脱硫工艺。

海水脱硫系统主要由烟气系统吸收塔系统供排海水系统及海水恢复系统组成。

该法工艺流程相对简单，基建投资较低，脱硫剂为取之不尽的海水，且不产生额外的副产品，不存在废渣废料的处理，非常适合我国沿海钢铁企业的烧结机脱硫，但目前仅在电力行业有成