1、于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证塑件的表面质量良好，从而达到使用的要求。塑料的选用常用塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。热塑性塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑成定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软塑制成另形状，如此可以反复进行多次。节省原料又可减小污染，因此选用热塑性塑料。考虑到该塑件的应用场合，要有定的硬度和刚性，综合考虑各种塑料的综合性能，选用尼龙塑料。尼龙树脂名称为聚己内酰胺，俗名尼龙结构式为分子量达到性能如表所示。表尼龙性能表序号指标名称指标型号Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型外观乳白色均匀颗粒相对密度熔点颗粒度燃烧性热变形温度，成型收缩率体积电阻体积电阻相对粘度拉伸强度静弯曲强度缺口冲击强。

2、的实体建模装配建模制图基础工过程动画设计等各个环节的基本操作规则及运用方法，从而可以利用软件或其它三维设计软件完成模具的整体设计。关键词注射模具现代模具发展概况在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中个非常重要的行业。许多新产品的开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计和制造技术，特别是在汽车轻工电子和航天等领域中尤为重要。模具制造能力的强弱和水平的高低，已经成为衡量个国家机械制造水平的重要标志之。它关系着产品质量和经济效益的提高，直接影响了国民经济中许多行业的发展。中国模具发展概况世纪年代以来，中国的模具工业发展十分迅速，直以每年约的增长速度发展。目前，中国约有多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国的模具工业总产值已达亿元人民币，具体情况见表。表中国模具工业进出口情况年份生产厂家产值亿元进口模具万美元出口模具万美元在过去的余年间，我国的模具工业和模具技术得到了快速发展。但与国外工业发达国家相。

3、线型高聚物成型前具有可溶性和可熔性，成型后仍具有这种特性，因而可多次成型，体型高聚物成型前是可溶和可熔的，而成型硬化后，就变成既不溶解又不熔融的固体，所以不能再次成型。树脂是塑料中必不可少的部分，塑料之所以具有可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。树脂的主要作用是将塑料的其它成分加以粘合，并决定塑料的类型热塑性或热固性和主要性能，塑料中的树脂主要是合成树脂，其次是纤维素酯，树脂在塑料中的比例约为，另外，塑料还包括填充剂增塑剂着色剂稳定剂润滑剂阻燃剂防静电剂等多种成分，使塑料不但美观，而且改善塑料及塑件的综合性能，使其满足不同塑件的使用要求。塑料的使用性能及用途塑料的优点重量轻比强度强度与密度之比比刚度高优良的耐磨自润滑和吸震性能粘结能力强优越的化学稳定性优良的电绝缘性能有些塑料具有优良的光学性能和着色范围宽，可染成各种色调。由于塑料具有这些优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用到塑料制品，特别应。

4、大力发展快速制造原型和快速制造模具技术。在塑料模具中推广应用热流道技术气十六,插座,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸十六芯插座盖模具设计摘要随着现代模具工业的飞速发展，计算机辅助设计在模具工业中应用越来越多，其中软件为传统的模具设计带来了巨大的便利。是套由设计至制造的机械自动化软件，是新代的产品造型系统，是个参数化基于特征的实体造型系统，并且具有单数据库功能。在本文中，概述了技术在国内外的发展状况，介绍了在模具工业中的使用和发展情况，介绍了在我国研究和发展模具技术的必要性和迫切性详细介绍了模具的设计过程及利用软件制作的模具。通过了解和掌握塑料尼龙及十六芯插座盖塑料模具设计的有关知识，主要完成注射塑料模具的成型部分浇注系统脱模机构模体等部分的设计，并利用功能强大的软件进行三维造型及模具工过程的动画设计。通过本次设计，不仅掌握了注射模具的基本设计过程和设计要领，并了解了塑料的基本成型工艺，以及软件。

5、开放以来，经济发展迅速，带动模具工业迅速发展。线对板连接器本设计中的线对板连接器规格是系列间距针数端接方式压接。产品广泛应用于数码相机计算机主板各种移动存储盘读卡器无绳电话机程控交换机显示屏模块电子玩具及光电等诸多领域，液晶显示器汽车导航领域商用电子设备家用电器和其它采用辅助电路的通用工商业领域。连接器，连接器被大量地应用在硬盘驱动器和处理器的界面中。相关产品展示图连接器应用在硬盘驱动器中图连接器应用在处理器图的欧式连接器产品本章小结本章介绍了现代模具发展概况中国模具发展概况国内外模具发展概况线对板连接器。讲解了模具现在发展的情况，与国内外的发展的对比，以及这些年我国模具发展概况，模具应用在线对板连接器方向上的发展。第章塑件与注射模具塑料塑料的结构成分塑料的主要成分是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。无论是什么种类的树脂，都属于高分子化合物，简称高聚物。高聚物可分为线型高聚物体型高聚物网型高聚物。

6、产品为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物。具有优良的耐磨性，自润滑性，机械强度较高。耐酸碱以及卤代烷烃类酯类和酮类溶剂，易溶于极性溶剂如苯酚甲酸硫酸等。成型工艺尼龙较易受热氧化而发黄，采用真空干燥，避免高温氧化分解，也有利于除去微量水分。干燥温度，干燥时间小时。注射成型温度，注射压力，模具温度为。塑件结构几何形状十六芯插座盖的结构如图所示。图十六芯插座盖的结构图塑件的几何形状应尽可能保证有利于成型的原则，即在开模取出时，尽可能不采用复杂的瓣合分型与侧抽芯。因此，塑件的内外表面形状要尽量避免旁侧凹陷部分。本塑件为线对板连接器的顶盖部分。脱模斜度由于塑料冷却后产生收缩，会使塑件紧紧包住模具型芯或型腔中的凸起部分，为了便于从塑件中抽出型芯或型腔中取出塑件，防止脱模时拉伤或擦伤塑件，因此塑件内外表面沿脱模方向应具有足够的脱模斜度。壁厚塑件厚度要尽可能均匀,否则会因硬化或冷却速度不同而引起收缩率不致,结果在塑。

7、仍存在较大差距，还不能完全满足国民经济高速发展的需要。未来十年，中国模具工业和模具工业和模具技术的主要发展方向将包括提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平。在模具设计制造中广泛应用技术。大力发展快速制造原型和快速制造模具技术。在塑料模具中推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。发展优质模具材料和先进的表面处理技术。逐步推广高速铣削在模具加工的应用。进步研究和开发模具的抛光技术和设备。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。我国的模具行业与国外的差距见表表我国的模具行业与国外的差距国际国内生产加工型腔加工基本上采用数控加工，高速铣削应用也比较普遍通用机床为主，少量数控，高速铣削刚开始应用技术已基本普及应用面较小三坐标测量已普及应用较少应用制造精度塑料模压铸模冲压模生产周期汽车覆盖件模具半年左右年左右大型塑料模具个月个月高精度多工位级进模个月个月。

8、各件，使其不得粘有杂质，当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低。在模具设计上应注意的问题包括产品的设计。为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，般在模具设计时，应注意以下几点。壁厚应尽量均匀致，脱模斜度要足够大过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角浇口，流道尽可能宽大粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井模具表面应光洁，粗糙度低最好低于。注塑工艺方面应注意的问题包括注塑机的要求。为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。应选用专用螺杆带单独温控射嘴的注塑机注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射温度注射压力般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模困难和变形注射速度在满足充模的情况下，般宜低，最好能采用慢快慢多级注射保压时间和成型周期在满足产品充模，不产生凹陷。

9、具寿命同类同档次模具，国内约为国外的标准化程度以上，标准件品种规格多质量高交货快以下，标准件品种少质量低交货期长专业化水平专业厂生产的商品模具占行业总产值的以上专业厂生产的商业模具占行业总产值的经济效益工业先进国家万万美圆年•人万万元人民币年•人国内外模具发展概况根据国际专用工具协会和亚洲模具协会联盟的综合估计，全球的主要模具生产国家和地区如下日美德法等工业发达国家它们发展速度快，市场规模大，内需充足，可吸纳本国生产的各类模具。其技术档次高，具备开发各种模具的能力。发展中国家地区包括韩国新加坡马来西亚葡萄牙等国家和中国台湾香港地区。属出口导向型，发展模式大致为由传统劳动密集产业开始从事工业化生产，渐渐步入技术岔集和资本密集产业的出口，模具工业已由初期的低精密度向较高精密度发展。经济发展迅速的大国如中国大陆印度等。其人口众多，长期重视基础工业发展，模具工业技术主要集中在少数大型国有企业。我国自实行改。

10、广泛。所用设备是各种类型的注射机，作用是将料筒内的塑料加热，使其塑化，然后对熔融塑料实施高压，使其由喷嘴注入模具型腔。塑料注射过程中应注意的共同问题由于对塑料制品的表面质量要求很高，不能有任何斑纹气孔等缺陷，因而在整个注塑过程对原料设备模具甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。尼龙是无定形塑性材料，流动性中等，因此充模能力可以满足塑件的成型要求。但会到其他方面因素的影响，所以应注意以下几项。原料的准备与干燥。由于尼龙极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷，因此在储存运输加料过程中，必须注意密封，尽量避免尼龙吸收水分。加热前定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤除湿，以便保证不会污染原料。机筒螺杆及其附件的清洁。为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前停机后都应用螺杆清洗剂清洗干。

11、泡的情况下宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间螺杆转速和背压在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能模具温度制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高些好。注射模具设计的几个部分注射模可分为动模和定模两大部分，注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模和定模分离，取出塑件。定模安装在注射机固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。注射模的总体功能结构分为成型部分作为塑件的几何边界，包容塑件，完成塑件的结构和尺寸等的成型。浇注系统将注射机喷嘴过来的熔融塑料过渡到型腔中，起了输送管道的作用。排气系统充模时，排除熔料进入后模腔中多余的气体或料流末端冷料等。温度调节系统控制模具的温度，使熔融塑料在充满模腔后迅速可靠定型。对于不同的塑料和塑件，温度调节的方法不样，在本例中，不设计该系统，详细情况见温度调节系统设计部分。脱模机构把模腔中定型后的。

12、内部产生内应力,致使塑件产生翘曲缩孔裂纹，甚至开裂等缺陷。本设计符合要求，成型部分的壁厚为环形。圆角带有尖角的塑件，往往会在尖角处产生应力集中，影响塑件强度同时还会出现凹痕或气泡，影响塑件外观质量。为此，塑件除了使用上要求必须采用尖角之处外，其余所有转角处均应尽可能采用圆弧过渡。这样，不仅避免了应力集中，提高了强度，而且还增加了塑件的美观，有利于塑件充模时的流动。表面质量该塑件粗糙度选为,表面光滑平整，表面缺陷必须避免。注射模具选材表面淬火钢最适合来制造模具。这种模具实用且不昂贵，其费用所占比例小，通过表面淬火碳化和渗碳，模具可以形成像玻璃样硬的表面，同时形成柔韧可延展的芯部结构。坚硬的表面为模具提供了耐磨损性，而其韧性芯部可以承受振动以及交变载荷。塑料注塑模具成型方法注射成型可成型各种形状的塑料制品。它的特点是成型周期短，能次成型外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的制品，生产效率高，易于实现自动化，应。

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