1、“.....活塞,工艺,以及螺纹,罗纹,底孔,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页材料牌号毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备备注铸造铸造，清理热处理时效车粗车外圆保证尺寸专用夹具游标卡尺车刀铣粗铣顶面游标卡尺硬质合金铣刀铣粗......”。

2、“.....保证尺寸如图专用夹具游标卡尺度车刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号铣上平面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装大平面铣上平面大平面......”。

3、“.....攻丝毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液粗铣面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅......”。

4、“.....助安装形块压板钻孔形块压板钻头攻螺纹孔丝锥设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号扩孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床夹具编号夹具名称切削液面两孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装专用夹具扩孔扩孔钻设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号钻孔攻丝毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装粗铣的平面保证如图硬质合......”。

5、“.....铣刀游标卡尺设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装形块镗孔游标卡尺开式自锁夹紧镗刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装粗镗孔游标卡尺开式自锁夹紧镗刀精樘孔游标卡尺开式自锁夹紧镗......”。

6、“.....设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号挖环槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助安装粗车环形槽设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称十字头零件名称十字头共页第页车间工序号工序名称材料牌号车外圆毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助装夹半精车外圆精车外圆设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期机械加工工序卡片产品型号......”。

7、“.....画毛坯零件合图三机械工艺路线的确定四主要......”。

8、“.....它的应用范围很广。由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点零件的主要表面为精度要求较高的孔零件由内孔外圆端平等表面构成。零件图纸分析由零件图可知，该零件形状较为复杂外形尺寸不大，可以采用铸造毛坯。由于该零件的两个孔要求较高，它的表面质量直接影响工作状态，通常对其尺寸要求较高。般为。加工时两孔的同轴度应该控制在。外圆的尺寸它直接影响孔在空间的位置，加工时可以将其加工精度降低，通过装配来提高精度。主要技术条件孔径精度两孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良，因此对孔的要求较高，其孔的尺寸公差为主要平面的精度由于外圆接影响联接时的接触刚度，并且加工过程中常作为定位基面，则会影响孔的加工精度，因此须规定其加工要求......”。

9、“.....要求材料要有很高的强度，并且该零件结构较为复杂，故选用铸造毛坯材料为。毛坯余量确定由书机械加工工艺设计资料表查得毛坯加工余量为，毛坯尺寸偏差由表查得为毛坯零件合图草图机械工艺路线确定定位基准的选择精基准的选择选择十字头底面与两外圆作定位基准，因为外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面又是空间位置的设计基准，故选择十字头底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小。粗基准的选择以十字头上端面和十字头支撑外圆定位加工出精基准。加工顺序的安排十字头零件主要由孔和平面构成与箱体类零件大体相同，加工顺序为先面后孔，这样可以用加工好的平面定位再来加工孔，因为轴承座孔的精度要求较高，加工难度大，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段......”。