1、翻边冲压工艺方案的比较与确定方案的比较综合考虑生产成本生产效率批量生产等因素，可确定以下几种方案方案采用单工序冲裁模，先落料，再拉深，然后依次冲大孔冲小孔，最后进行整形。共需要四至五套模具，模具结构简单，但工序多，压力机次行程内完成道工序，效率低，模具成本高，且各个工序定位困难不准确。方案二采用两套复合模，第套采用落料拉深冲孔复合模第二套采用冲小孔整形复合模。模具结构较第种方案复杂，但定位准确，精度高效率高，适用于批量生产，易实现操作机械化自动化。方案三采用套复合模，同时完成落料拉深冲大孔冲小孔四道工序，最后进行整形。这种模具结构过于复杂，通用性差，适用大批量生产，成本较高。方案的确定通过上节对三种方案的比较，考虑到卡环零件底部六个小孔的孔间距适中，易于同时冲出，于是确定方案三，既不影响效率也不影响模具制造。工序设计和工序尺寸计算毛坏尺寸的计算由于拉深后工件的平均厚度与毛坯厚。

2、选择冲压设备。目录摘要前言产品的工艺性分析卡环零件图分析卡环零件结构分析卡环零件工艺性分析卡环零件材料尺寸精度工艺方案的确定冲压基本工序的确定工序数目的分析冲压工序顺序的确定冲压工艺方案的比较与确定方案的比较方案的确定工序设计和工序尺寸计算毛坏尺寸的计算工序设计尺寸及其计算工序尺寸计算工艺设计与计算凸，凹模刃口尺寸计算落料凹模刃口尺寸计算冲孔凸模刃口尺寸凸凹模刃口尺寸凸模和凹模外形尺寸及结构形式的确定落料凹模外形尺寸及其结构凸模外形尺寸及其结构形式冲压工艺计算冲裁力的计算顶件为的计算推件力的计算压边力的计算压力中心的计算模具整体结构的确定模具类型的选择各个模板尺寸设计操作方式选择材料送进方式选择卸料和推件及压边装置的选择卸料装置推件装置导向装置的选择导向卡环零件设计与标准导柱结构尺寸导套结构尺寸模柄的选用导向装置的选择模具装配模具装配图压力机的选择参考文献前言冲压工艺是种生产。

3、性能。此卡环零件用的是是典型的不锈钢材料,材料的塑性好,屈强比比值低,有利于拉深成形如下表所示表材料的力学性能材料名称抗剪强度屈服强度抗拉强度屈强比伸长率尺寸精度此卡环零件图未给出精度等级,因为影响拉深精度的因数很多,故不对其有过高的精度要求般情况下,拉深件的精度在级以下,级以上,故取其精度等级为级。工艺方案的确定冲压基本工序的确定根据对卡环零件图的分析，其冲压基本工序可初步定为落料拉深冲孔整形翻边工序数目的分析由于大批量生产，所以冲压加工过程要求提高生产效率，降低生产成本来满足生产要求，可要求工序数目尽量减小，应尽量把工序集中起来，采用复合模或级进模进行冲压，很小的卡环零件，采用复合或连续冲压加工，既能提高生产效率，又能安全生产。根据生产经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于级进模，集中的工序可多些。冲压工序顺序的确定落料拉深冲孔整。

4、算顶件为的计算推件力的计算导向装置的选择模具装配模具装配图压力机的选择参考文献前卡环,冲孔,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。在这次设计中，首先我们使用软件的三维造型功能，对卡环零件进行三维造型。对卡环零件进行工艺性分析，绘制卡环零件的二维和三维图，以加深对卡环零件的理解。了解冲裁件拉深件和成形件结构的工艺性。设定卡环零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。计算毛坯的尺寸，计算冲裁次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的卡环零件。了解落料模拉深模整形模切边模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并。

5、工艺性分析卡环零件图分析卡环零件结构分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压加工的适应性，即是否能用最简单的模具结构最少的工序最低的成本加工出符合要求的工件。着重从产品的几何形状尺寸大小精度高低原材料性能等多个方面进行考虑，从而选择合理的冲压方案和模具形式。此卡环卡环零件为圆筒形件，属于凸缘圆筒形拉深件，高为，壁厚为，底部中心有直径孔。卡环零件图结构如图所示，实物图如所示。图产品结构图图产品卡环零件图卡环零件工艺性分析卡环零件材料用于拉深成形的材料要求具有高的塑性，低的屈服点和大的板厚方向性系数，而硬度高的材料则难于进行拉深加工，板料的屈强比越小，冲压成形性能就越好。次拉深的极限变形程度越大，板厚时，宽度方向的变形比厚度方向的变形容易值越大，在拉深过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉深成形性能越好。在金属板料中，含碳量小于的软钢软黄铜含铜量纯铝及铝合金奥氏体不锈钢材料具有良好的拉深。

6、度差别不大,厚度变化可以忽略不计,所以拉深件毛坯尺寸的确定可以按照拉深前后毛坯与工件的表面积不变的原则计算由于在拉深后工件顶端面不平整而需要在高度方向加段修边余量,查相关手册得知，可取其修边余量为工序设计尺寸及其计算工序尺寸计算落料通过计算知落料尺寸为。拉深查得材料的极限拉延系数在之间此次拉延系数式中成品直径坯料直径。代入算得远大于材料的极限拉延系数，且其相对高度也不大于其极限高度，故卡环零件可次拉出。冲孔及整形冲孔整形工序的尺寸与卡环零件图相等。工艺设计与计算凸，凹模刃口尺寸计算此落料为圆形件，为方便凸凹模制造加工，故选取凸凹模配合加工的方法,取冲裁件公差等级为级。冲裁间隙值的选取对工件质量冲裁力的大小模具寿命都有显著的影响冲裁间隙对总裁件的质量的影响当间隙大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲裁件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件。

7、率很高的少切削或无切削的先进加工方法，在经济和技术方面都具有很多的优点。它操作方便，便于实现机械化和自动化，适合于较大批量卡环零件的生产，其制品般不需进步的机械加工，尺寸精度和互换性也比较好。所以，在航空，汽车，电子的工业中占有十分重要的地位。其中级进模是冲压模具中种先进高效的冲压模具。对些形状较为复杂的，具有冲裁弯曲成形拉深等多工序的冲压卡环零件，可在副多工位级进模上冲制完成。多工位级进模是实现自动化半自动化，确保冲压加工质量的种模具结构形式。合理的模具结构既要保证生产产品的各项技术指标要求，又要缩短模具制造周期，降低模具制造成本，以满足现代工业生产对模具的高质高效低成本的要求。在当今世界，模具工业在现代制造业中所占的比例越来越大，模具设计水平的高低直接影响着工业产品的质量成本和跟新换代的速度，而模具设计技术水平的高低最终体现在模具结构上。并且模具工业的水平和发展也反映了个。

8、成本。凸凹模配合加工适合于较复杂的非圆形的模具，制造简便，成本低廉。采用配做法制模时，配做件的最后精加工要等基准件完全加工完才进行。按配做法制模的加工顺序，落料时先加工凹模，配做凸模冲孔时先加工凸模，配做凹模。在工件尺寸精度较低，特别是板料较薄时，基准件的公差值较大，而配做件允许的公差值要小得多。这说明基准件加工较容易，而配做件加工较难。由于现在凹模基本上都采用线切割方法加工，精度可达，而凸模因结构形式不同有多种加工方法。在留出不小于研磨量的情况下，凹模型孔般都能采用线切割方法次加工出来。因此，对于常用的冲裁模，选择凹模为配做件，加工比较方便。选择凹模为配做件，对于冲孔，按前述方法计算的刃口尺寸仍可以直接在凸模和凹模工作图上进行标注。而对于落料，则需要将计算的凹模刃口尺寸换算为凸模刃口尺寸后，再进行标注，由先制凹模改为先制凸模。式中落料工件外径最大极限尺寸落料凹模尺寸工件制造。

9、国家的加工制造的水平。国内的模具工业虽然起步较晚，但在过去的十多年中也取得了些进步。例如在冲压模具方面，国内设计制造的部分轿车覆盖件模空调散热片级进模电子定转子级进模集成电路引线框架级进模，以及带自动冲切叠压铆合级数分组和安全保护等功能的铁芯精密多功能模，都已达到较高水平。但从总体上看，与工业发达的国家相比还是有加大的差距。例如精密加工设备在模具加工设备中的比例还比较低，技术的普及率尚待提高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别是在大型精密复杂和长寿命模具上，方面技术差距明显所以，为了改变这种被动状态，尽快适应社会主义工业化建设对冲压工艺生产水平提高的需要，全方位大力做好模具基础研发和推广工作，是至关重要的。冷冲压是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得定形状尺寸和性能的卡环零件的种压力加工方法。产品。

10、高模具寿命。但间隙过大时，板料的弯曲拉伸相应境大，使模具刃品商面上的下面上在正压力增大，容易产生崩刃或产生塑性变形加剧，降低模具寿命。同时，间隙过大，卸料力会随之增大，也会加剧模具的磨损。所以选用合理的总裁间隙对于提高总裁制品的精度模具寿命减小冲裁力是至关重要的。本冲压件电器小钩片，并无较高尺寸精度要求，但应尽量少毛刺，选用较小的间隙。根据我国冲裁隙指导性技术文件，对不锈钢在冲裁件断面质量尺寸精度要求较高时初始双面间隙。冲切各处凸模均为切边型凸模，类似于简单模中的冲孔，以凸模为基准设计按级进模刃口设计原则，凸模基本尺寸以相应部分的名义尺寸为准凹模尺寸以各相应部分单边放大冲裁间隙表系数料厚非圆形圆形工件公差落料凹模刃口尺寸计算凸凹模加工方法般分为两种凸凹模分开加工法和凸凹模配合加工法。当凸凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批制造。但是制模精度要求高制造困难相应地会增加加。

11、公差，查表知系数，查表取凹模制造公差，查表得代入算得冲孔凸模刃口尺寸式中冲孔凸尺寸凸模制造公差，查得代入算得凸凹模刃口尺寸落料刃口计算式中冲孔件的基本尺寸磨损系数，查表取得凸模制造公差，查表取得代入算得凸模和凹模外形尺寸及结构形式的确定落料凹模外形尺寸及其结构外形尺寸凹模高度计算公式如下系数，查得凹模刃口尺寸。代入得，为保证有足够的强度取。凹模厚度由料厚为，凹模刃口尺寸。查表取得凹模壁厚为，即取。凸模外形尺寸及其结构形式冲孔凸模主要作用冲切废料。材料为，淬火硬度为，长度。外形尺寸图凸模结构形式冲压工艺计算冲裁力的计算冲裁力的计算平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力可按下式计算式中冲裁件周长材料厚度材料抗剪强度，查得选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取式中最大可能冲裁力顶件为的计算式中冲裁力，顶件因数，查表得到卡在凹模孔内的工件数，。

12、孔径则大于凸模尺寸当间隙小时，凸模压入板料接近于挤压状态，材料受凸凹模挤压力大，压缩变形大，冲裁完毕后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。冲裁间隙对模具寿命的影响因为总裁过程中，模具端面受到很大的垂直压力与侧压力，而模具表面与材料的接触面限在刃口附近的狭小区域，这就意味即使整个模具和板材的接触面之间产生局部附着现象，当接触面发生相对滑动时，附着部分便发生剪切而引起磨损附着磨损，这是模具磨损的主要形式。当模具间隙减小时，接触压力会随之增大，摩擦距离也随之增长，摩擦发热严重，因此模具磨损加剧，甚至使模具与材料之间产生粘着现象。而接触压力的增大，还会引起刃口的压缩疲劳破坏，使之崩刀。小间隙还会产生凹模胀裂，小凸模折断，凸凹模相互啃刃等民常损坏，这些都是导致模具寿命大大降低。因此，适当增大模具间隙，可使凸凹模侧面与材料间摩擦减小，并减缓间隙不均匀的不利因素，从而提。

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