1、应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。工艺路线方案工序Ⅰ按照图示要求,铸出毛坯。工序Ⅱ粗铣表面。工序Ⅲ精铣表面。工序Ⅳ粗镗的孔。工序Ⅴ精镗的孔。工序Ⅵ倒圆角。工序Ⅶ粗铣的表面。工序Ⅷ精铣的表面。工序Ⅸ粗铣的表面。工序Ⅹ精铣的表面。工序Ⅺ倒角两端。工序Ⅻ检查。工艺路线方案二工序Ⅰ按照图示要求,铸出毛坯。工序Ⅱ粗镗的孔。工序Ⅲ精镗的孔。工序Ⅳ倒角。工序Ⅴ粗铣表面。工序Ⅵ精铣表面。工序Ⅶ粗铣的表面。工序Ⅷ精铣的表面。工序Ⅸ粗铣的表面。工序Ⅹ精铣的表面。工序Ⅺ倒角两端。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工的表面,然后以此为基准加工的孔而方案二则与此相反,先加工的孔,然后再以此的孔为基准加工的表面。两相比较可以看出,先加工的表面,再加工的孔可。

2、要的实践性教学环节。因此，通过设计应达到下述目的。初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法步骤,巩固深化和扩大所学的知识,培养理论联系实际的工作方法和独立工作能力。获得结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图展开图，装配图和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。熟悉有关标准规格手册和资料的应用。对现有机械结构初具分析能力和改进设计的能力。设计任务和要求设计基本内容及要求按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作制定工艺方案，确定选择通用部件，设计专用部件，绘制有关图纸零件图毛坯图夹具零件图总装图等，编写技术文件等。其基本内容如下绘制被加工零件工序图加工示意图夹具图。零件装配图设计。按规定格式编制设计计算说明书。第二章零件的分析零件的作用题目所给的零件是变速器换档叉见附。

3、择与加工表面有密切关系的不加工面作为粗基准。具有较多的加工表面时，应从以下几点着重考虑合理分配各加工表面的余量。应选择零件上加工余量最小的面为粗基准。对些重要表面要求切除余量少而均匀时，就应选择该表面作为准，以满足其工艺要求。粗基准的选择应使各加工面切除的总的材料量为最小。粗基面在同尺寸方向上，般只允许使用次。粗基面应相当平整，无浇冒口飞边等缺陷，使工件定位可靠稳定。选择表面为粗基准精基准的选择精基准的好坏会直接影响加工精度与质量，影响工件安装的可靠性与方便程度，般可按下列原则来选取尽可能把设计基准作为定位基准基准重合原则尽可能选用统的定位基准加工各个表面基准统的原则以加工表面本身作为定位基准自为基准的原则加工表面与定位基面反复轮换使用互为基准的原则选择孔为精基准制订工艺路线制订工艺路线的出发点。

4、速操纵机构常用于工作部件的启动停止变速变向以及控制各种辅助运动等。这些操纵机构的用途不同，但所应满足的要求合设计原则却没有本质的区别。因此，这里仅仅介绍常用的变速操纵机构。机床的使用质机床手轮普通机床精度位移手轮或台型机床手轮变速器,换档,工艺,过程,进程,铣床,夹具,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸,下载它要求机床的使用性能良好，制造安装及维修方便，同时节约成本。变速操纵机构常用于工作部件的启动停止变速变向以及控制各种辅助运动等。本次设计为机床变速换档叉的工艺过程及设计装备，包括它的加工过程及夹具设计，切削用量的选择，加工余量工艺尺寸及毛坯尺寸的选择，零件的分析等。关键词变速工艺设计装备第章绪论设计目的毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，独立解决机床设计问题的能力个重。

5、差为。由以上分析可知,对于这组加工表面而言,应该先加工孔，然后借助于专用夹具加工和的表面。并且保证它们的位置精度要求。第三章工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢。考虑到车床主轴在运行中要经常的加速及正反向转动,零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷,因此应该选用锻件,保证零件工作可靠。由零件年产量为件,已达到大批量生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用金属型铸造。这样即保证了产量,也保证了零件的精度要求。基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择当有不加工表面时，应选择不加工表面作为粗基准如果有几个不加工表面时，应。

6、容易的保证位置精度,并且定位及装夹都很方便。故选择方案。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“变速器换档叉”零件材料为钢,硬度,生产类型为大批量生产,采用模锻毛坯。的孔确定加工路线由成品尺寸的要求查机械加工工艺及装备表，确定工艺路线。孔直径,其,公差等级为硬度,粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗。确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表得粗镗精镗查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精镗余量由于粗镗前的孔是锻造而成，并非用钻头钻出，故先确定毛坯的总余量。参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件孔的余量为则由可知粗镗余量为计算各工序的基本尺寸精镗后的工序基本尺寸为粗镗后的工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精镗，即粗镗，即故精镗工序尺寸为粗镗工序尺寸为毛坯公差。

7、,它位于主轴箱。主要作用优点是可以从种变速直接变到另种速度,而不需要经过中间的系列,因此变速很方便其缺点是比较复杂。对变速操纵机构的要求变速操纵机构常用于工作部件的启动停止变速变向以及控制各种辅助运动等。这些操纵机构的用途不同，但所应满足的要求合设计原则却没有本质的区别。因此，这里仅仅介绍常用的变速操纵机构。机床的使用质量和结构的复杂程度，在很大的程度上取决于操纵机构设计的完善程度。所以，操纵机构的形式应与机床的性能相适应。般操纵机构应满足的要求，主要有以下几个方面动作迅速操纵机构动作是否迅速，对生产率提高或在加工中需要操纵次数较多的机床，尤为重要。省力方便生产中，为了减轻工人的疲劳，保证加工质量，设计操纵机构力求省力。般情况下，许用操纵力不应超过下列数值台型机床精度位移手轮或仪表机床手轮普通机。

8、选取进给量。切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为机床功率校验切削力式中决定切削条件和工件材料的因数分别为三个分力公式中的指数为分力的总修正系数，用下式表示ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为，所以机床功率足够。粗镗时的切削用量为。精镗时的切削用量背吃刀量进给量根据表面粗糙度，ε，工件材料为钢。查机械加工工艺及装备表预估切削速度预得。按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表得在根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书取实际主轴转速。为此，实际切削速度为精镗时的切削用量为。工时。

9、精度位移手轮或台型机床手轮的普通机床手轮普通机床很少操纵手轮或大于的机床手轮记忆方便，安全可靠为避免操纵错误并节省时间，以及防止意外事故，应尽量减少操纵机构的数量，操纵的运动方向和手轮操纵方向致为好。手柄应以不同形状或颜色加以区分，以便记忆。为保证安全，应防止手柄特别是运转手柄碰伤人员电器应注意防护和绝缘等。控制准确对于精密机床部件移动准确要求较高时,设计时应特别注意。般操纵机构大致都由三大部分组成操纵部件如手轮手柄等传动装置，可以是机械装置如杠杆齿轮齿条丝杠螺母和凸轮等液压装置或电气装置等执行部件如拨叉滑块等。零件的工艺分析变速器换档叉有组加工表面,他们有定的加工要求。现分析如下以表面为中心,加工的孔。以孔为中心,加工和的表面。这组加工表面之间有着定的位置要求,主要是和的表面与孔的轴线的垂直度。

10、为公差等级为硬度，粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗铣精铣。确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成，故因确定毛坯的总余量。参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按“入体”分布，故精铣工序尺寸为粗铣工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精铣加工时粗铣加工时确定基本用量及基本工时确定的孔基本用量粗镗时的切削用量背吃刀量单边加工余量，粗镗取粗，精镗取精。进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得，按机床说明。

11、额的设定查工艺手册表粗镗时精镗时确定的表面粗铣时的切削用量背吃刀量单边加工余量，粗铣取粗，精铣取精。进给量根据零件材料，刀杆截面尺寸，工件直径及背吃刀量，查机械加工工艺及装备表得，按机床说明书选取进给量。切削速度切削速度可用公式计算得到，也可通过查表得到。先根据已知条件查机械加工工艺及装备表得再根据和已知条件，计算工件转速按机床说明书选取实际主轴转速，为此，实际切削速度为机床功率校验切削力ε查机械加工工艺及装备表得切削功率从机床说明书可知，车床电动机功率取机床传动效率，则机床有效功率为因为，所以机床功率足够。粗铣时的切削用量为。精铣时的切削用量背吃刀量进给量根据表面粗糙度，ε，工件材料为钢。查机械加工工艺及装备表预估切削速度预得。按机床说明书取实际进给量切削速度根据已知条件查机械加工工艺及装备表。

12、称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精镗加工时粗镗加工时的表面确定加工路线由成品尺寸的要求查表，确定工艺路线。表面尺寸，其，公差等级为硬度，粗糙度。由机械加工工艺及装备表得粗铣精铣。确定各路线的经济精度由机械加工工艺及装备表查得粗铣精铣。查表确定各工序的加工余量由机械加工工艺及装备表精铣余量由于表面是锻造而成，故因确定毛坯的总余量。参照机械加工工艺及装备表经修正后毛坯锻件表面的余量为则由可知粗铣余量为计算各工序的基本尺寸精铣后工序基本尺寸为粗铣后工序基本尺寸为毛坯基本尺寸为各道工序的工序尺寸公差查公差表精铣，即精铣，即按“入体”分布，故精铣工序尺寸为粗铣工序尺寸为毛坯公差对称分布，故毛坯尺寸为最大最小加工余量计算精铣加工时粗铣加工时的表面确定加工路线由成品尺寸的要求查表，确定工艺路线。表面尺。

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