等原因，通常也只能将空气预热到左右，节能 率只有左右，仍有以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在以上。 采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到 ，空气预热到左右，烟气排放温度低于，达到余热回收的极限，而且投 资少，见效快。 蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体 蓄热室换向系统以及燃料供风和排烟系统构成。 蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空 气流动通道的部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，台炉子可以用对，也可以用 几对，甚至几十对。在国内的些大型加热炉上，最多用到四十几对。 二改造后技术优势 炉温更加均匀 由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。 二燃料选择范围更大 适合轻油重油天然气液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气发生 炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在 以内。 三大幅度节能 由于烟气经蓄热体后温度降低到以下特殊情况下可降至，将烟气的 绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的极限回收，因此，炉子燃料消耗量大 幅度降低。对于般大型加热炉，可节能对于热处理炉，可节能。 四生成量更低 采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中含量越大而采用蓄热式高 温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达的情况下，炉内生成量反而大大减少。 由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成 的条件。烟气中含量低，有利于保护环境。 外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床 矫直机矫直凉床矫直凉床矫直凉床 检直点矫机 不合格 漏磁探伤管端探伤车丝机 合格车丝 节箍机水压机喷漆机喷漆凉床成品料架 不喷漆 不车丝 喷漆 五金属氧化烧损低 低氧燃烧的另个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高 火焰辐射强度，强化辐射传热，提高产品产量与质量。 三市场分析 年，该公司生产的产品经过了西安管材所胜利石油管理局钻井处质量监测中 心测井公司钻井公司供应处等联合鉴定组的产品鉴定，其几何尺寸力学性能射孔 尺寸，现场使用等各项指标达到了同类产品的指标要求，并取得了 徽标使用证书。 钻杆公司在依靠这个品牌的同时，采取走出去，请进来的方法为顾客提供满意的 服务，用可靠的产品质量，在对局内外市场的开发上初步见到了效果。钻杆公司年内生产的 套管油管销往局外市场，已分别占全年销售量 的和。胜利钻杆公司生产的套管 加厚油管以被我们的客户销往到华北新疆海南吉林大港大庆等六个油田。 目前产品销路较好，生产处于满负荷运转，产品远销美国加拿大英国俄罗斯等国 家国内在满足供应情况下，远销新疆油田华北油田大港油田吉林大庆等 个油田，产品处于供不应求的局面。 市场占有率目前在套管的市场占有率以上，套管的市场占有率， 外加厚油管为，总的数量可达万吨。 本项目实施后，工艺流程得到优化，生产成本大幅降低，有利于产品在市场竞争取得优 势与成功。原料由原来相对昂贵运费较高的无烟煤变成价格低廉的天然气，不仅节约的原料 成本，同时减少了原料运输产生的运费成本。在市场竞争中将更有优势，市场前景广阔。 第三章项目区自然环境和区域条件 自然环境 气候 项目区位属我国东部温带大陆性季风气候区，基本气候特征是冬寒夏热，四季分明。春 季干旱多风，早春冷暖无常，常有倒春寒出现，晚春回暖迅速，常发生春旱夏季，炎热多 雨，温高湿大，有时受台风侵袭秋季，气温下降，雨水骤减，天高气爽冬季，天气干冷， 寒风频吹，雨雪稀少，多刮北风西北风。因地处平原，境内气候南北差异不很明显。全年 和夏季主导风向为南偏东风冬季主导风向为西北风。 历年平均气温，月为全年最冷月，平均气温为，月最热，平均气温为 。春季升温迅速，秋季降温幅度大。气温年较差为，比同纬度内陆偏小极 端最高气温多出现在月间，极端为极端最低气温多出现在月间，极端 为。 绝对湿度各月份分布特点与气温相同，高温月份绝对湿度大，低温月份绝对湿度小历 年平均绝对湿度为百帕，最大平均绝对湿度出现在月，平均值为百帕，最小平 均绝对湿度出现在月，平均值为百帕。相对湿度，夏季受东南季风控制，相对湿度 月出现最大值，平均为，春季气候干燥，相对湿度月最小，平均为，全年平均。 历年平均降水量，历年最大年降水量年，历年最小年降水量 年，多年平均最大日降水量。夏季降水量最多，占全年。 历年最大积雪深度，土壤最大冻结深度。 历年平均蒸发量为。季节分布是春大冬小，最大出现在月，平均为， 最小出现在月，平均为。 二地形地貌 项目区地处黄河冲积平原，地势西高东低，南高北低即折算成使用天然气，线热处理每吨钢 管天然气消耗约。 由以上比较可以看出，如果我公司使用天然气作为燃料节能效果显著，这样的技术改造 不仅能为项目节省投资，而且能减少污染气体排放，有利于保护环境。 二钻杆热处理工艺流程平面设计 工艺平面设计 新热处理线位置在轧管车间的东跨，车间长米，宽米。车间从南往北依次放 置热处理生产线，加厚线详见平面图。 工艺流程说明 热处理生产线的流程 待热处理的钢管从厂房东侧的外上料架进入车间后换向后在料架上存放，经 由淬火炉淬火机构回火炉进行调质处理，经过矫直机矫直凉床，通过钢管直度检测平 台检测直度后，然后进行漏磁探伤管端探伤水压试验，进行喷漆，进入成品库料架。 图热处理生产线流程图 加厚生产线整体拆迁，平面布局与线相同。 以淬火炉淬火机构回火炉为个组，首先确定这个组的位置，然再确定后续 设备的位置。淬火炉和淬火机构之间放置除鳞箱。淬火炉和淬火机构之间距离为米，除 鳞箱进口距离淬火炉米，防止水溅入炉中。淬火机构距离回火炉米。便于操作室人员 观察管子进回火炉的情况。 三工艺流程节能设计 改造前工艺 淬火加热冷却回火加热矫直自然冷却通径直度检测漏磁探伤管端荧 光磁粉探伤静水压试验喷漆喷标出管 改造后工艺 淬火加热冷却回火加热矫直自然冷却通径直度检测漏磁探伤超声探 伤管端荧光磁粉探伤静水压试验喷漆喷标出管 改造后，淬火炉采用了蓄热式烧嘴加热。 四项目采用的新型节能设备及其优点 淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术，这 是目前国内外开始流行的种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室 温预热至前所未有的高温，同时大幅度降低排放量，使排烟温度控制在露点以上 以下范围内，最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。技术针对燃 料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。般认为油类高热值煤气及含焦油粉尘的 热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式清洁的低热值燃料高炉煤气转 炉煤气可采用双蓄热方式。 例如熔铝炉的平均热效率不到，排烟热损失高达以上。虽然大型熔铝炉安装了 空气预热器，但由于技术价格寿命等原因，通常也只能将空气预热到左右，节能 率只有左右，仍有以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在以上。 采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高到 外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床 矫直机矫直凉床矫直凉床矫直凉床 检直点矫机 不合格 漏磁探伤管端探伤车丝机 合格车丝 节箍机水压机喷漆机喷漆凉床成品料架 不喷漆 不车丝 喷漆 ，空气预热到左右，烟气排放温度低于，达到余热回收的极限，而且投 资少，见效快。 蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体 蓄热室换向系统以及燃料供风和排烟系统构成。 蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空 气流动通道的部分。在加热炉中，蓄热室总是成对使用，台炉子可以用对，也可以用 几对，甚至几十对。在国内的些大型加热炉上，最多用到四十几对。 炉温更加均匀 由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。 二燃料选择范围更大 适合轻油重油天然气液化石油气等各种燃料，尤其是对低热值的高炉煤气发生 炉煤气具有很好的预热助燃作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在 以内。 三大幅度节能 由于烟气经蓄热体后温度降低到以下特殊情况下可降至，将烟 气的绝大部分显热传给了助燃空气，做到了烟气余热的极限回收，因此，炉子燃料消耗 量大幅度降低。对于般大型加热炉，可节能对于热处理炉，可节能。 四生成量更低 采用传统的节能技术，助燃空气预热温度越高，烟气中含量越大而采用蓄热式高 温空气燃烧技术，在助燃空气预热温度高达的情况下，炉内生成量反而大大减少。 由于蓄热式燃烧是在相对的低氧状态下弥散燃烧，没有火焰中心，因此，不存在大量生成 的条件。烟气中含量低，有利于保护环境。 四金属氧化烧损低 低氧燃烧的另个好处是可降低被加热金属的氧化烧损。此外，蓄热式燃烧还可以提高 火焰辐射强度，强化辐射传热，提高炉子产量。 淬火机构还是采用斯维顿翻转，但翻转方向跟向相反，从内侧向外侧翻，这样可以使 回火炉的位置更加合理，同时增大回火炉齿数。 第五章项目的主要建设内容和建设规模 项目总体布局 技术改造涉及的厂房及生产管理设施的搬迁需制定有效的行动方案，统指挥与调 度，尽量减少搬迁过程中造成不必要的损失。 二厂房生产管理设施的搬迁 钻杆