险是火灾爆炸，整个生产过程中所用原料及产品都是可燃易燃易爆的物质，因此防火防爆是工厂安全卫生防护的主要内容。高温防灼伤及低温冻伤。毒性气体工厂排放的有害润滑油非临氢降凝项目投资可研报告全文免费阅读在线看免费在线阅读缆保护管与检测文件或就地变送仪表之间以及安装在靠近汇线槽的接线箱与汇线槽之间采用防爆挠性管连接，管口应低。钢管供风点数为点。仪表布线原则电线电缆穿管原则保护管内电缆充填系数不超过。以下钢管穿线根数可供参考规格及以下钢管穿线根钢管穿线根。不同电平及特性的线路应下敷设。别穿管敷设，即热电偶信号，的本安信号隔爆信号等用电线电缆分别穿管敷设。电工艺管线敷设，必要的地方应用角钢做支撑，管卡固定。当保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应加设防水三通。保护管敷设时应沿梯子平台备及安装专业的图纸为准。伤有腐蚀和振动的位置。仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺管线上的仪表应以设压装置，以防超压。采取的完全技术措施装置生产工艺的安全卫生设计在危险的工艺过程中，如在设备管道机泵上设置安全阀等泄当保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应加设防水三通。保护管敷设时应沿梯子平台系数不超过。爆炸危险该装置最大的危险是火灾爆炸，整个生产过程中所用原料及产品都是可燃易燃易爆的物质，因此防火防爆是工厂安全卫生防护的主要内容。高温防灼伤及低温冻伤。，严格遵守操作程序，做好巡检工作，防患于未然。该装置是个使用和生产可燃易燃液体的场所，而生产装置中的危险分析该装置能够产生易燃易爆气体，有明火设备加热炉，高温重油泄露易自燃，应做好防火防爆工作，严格遵守操作程序，做好巡检工作，防患于未然。该装置是个使用和生产可燃易燃液体的场所，而生产过程中必须用火，所以生产时应遵守用火制度和管理好火种。生产过程中有害作业因素分析火灾爆炸危险该装置最大的危险是火灾爆炸，整个生产过程中所用原料及产品都是可燃易燃易爆的物质，因此防火防爆是工厂安全卫生防护的主要内容。高温防灼伤及低温冻伤。毒性气体工厂排放的有害气体多为低分子烃类，低分子烃类由设备及管线阀门的泄漏而来。烟气主要由工艺炉排放而来。到专款专用。主要危害概述原料及产品该装置原料和产品按火灾危险性分类，大都属于易燃易爆物品到专款专用。主要危害概述原料及产品该装置原料和产品按火灾危险性分类，大都属于易燃易爆物品到专款专用。主要危害概述原料及产品该装置原料和产品按火灾危险性分类，大都属于易燃易爆物品，但大都属于无毒物质。生产装置的危险分级。该装置属甲类装置。生产装置中的危险分析该装置能够产生易燃易爆气体，有明火设备加热炉，高温重油泄露易自燃，应做好防火防爆工作，严格遵守操作程序，做好巡检工作，防患于未然。该装置是个使用和生产可燃易燃液体的场所，而生产过程中必须用火，所以生产时应遵守用火制度和管理好火种。生产过程中有害作业因素分析火灾爆炸危险该装置最大的危险是火灾爆炸，整个生产过程中所用原料及产品都是可燃易燃易爆的物质，因此防火防爆是工厂安全卫生防护的主要内容。高温防灼伤及低温冻伤。毒性气体工厂排放的有害气体多为低分子烃类，低分子烃类由设备及管线阀门的泄漏而来。烟气主要由工艺炉排放而来。噪声危害噪声主要来源为装置及公用工程的机泵空压机加热炉及各种管线放空等机械及设备。采取的完全技术措施装置生产工艺的安全卫生设计在危险的工艺过程中，如在设备管道机泵上设置安全阀等泄压装置，以防超压。工艺装置中把同类危险物料的设备集中布置，便于统安装在有碍检修易受机械损伤有腐蚀和振动的位置。仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺管线上的仪表应以设备及安装专业的图纸为准。所有仪表电缆补偿导线的屏蔽层在现场侧绝缘浮空，在于仪表进线口约当保护管从上向下敷设至仪表时，在保护管末端应加设防水三通。保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷设，必要的地方应用角钢做支撑，管卡固定。保护管路应按最短的配线路径敷设，并且不得分别穿管敷设，即热电偶信号，的本安信号隔爆信号等用电线电缆分别穿管敷设。电缆保护管与检测文件或就地变送仪表之间以及安装在靠近汇线槽的接线箱与汇线槽之间采用防爆挠性管连接，管口应低。钢管供风点数为点。仪表布线原则电线电缆穿管原则保护管内电缆充填系数不超过。以下钢管穿线根数可供参考规格及以下钢管穿线根钢管穿线根。不同电平及特性的线路应下敷设。当需要从水平总管或干管引出气源时，共接管应从总管或干管顶部接出。接管上应设有内螺纹球阀，并靠近总管或干管安装。④仪表净化空气管道采用镀锌焊接钢管，现场连接时，应采用镀锌螺纹管件，不得焊接。仪表供风仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力不小于。耗气量约为。气源质量要求在线操作压力下的露点比最低环境温度至少低。供气管路不应在地面或地质温度低于的水等介质测量压力表，其引压管嘴应在水平工艺管道竖直安装或采取自伴热等防冻保温措施。仪表伴热管道与工艺管道的连接采用焊接，接点在蒸汽顶部，接点后安装对焊式截止阀。仪表隔热层厚度应不小于质为高粘度油品。本装置需伴热的仪表般采用蒸汽伴热。伴热介质为蒸汽，压力为，温度为。伴热用蒸汽消耗量约为所有的介质温度超过的测量场合，其仪表测量引线均应采取防烫隔热措施。对于介。保温伴热隔离仪表及测量管路的保温及伴热应满足仪表工作环境的要求，并防止仪表及其测量管路中的介质产生冻结凝固冷凝等现象。本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。本装置需灌隔离液介可燃气体检测报警盘等设备的供电由机柜室的供电，额定容量为。仪表电源的电源装置采用具有均流和冗余功能的直流电源。仪表接地仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。安全技术措施控制室本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建的控制室内。控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。仪表供电系统和艺条件选择的，选用了不同材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式。与调解阀配套使用的电器阀门定位器接受输出的信号。信号报警在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。控制阀本设计调节阀形式是根据工测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变送器。流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。液仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。压力仪表就地压力为全厂实现管控体化创造条件。检测和控制方案本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。塔顶压力采用分程控制。仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。温度确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为确保装置安全平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制系统下称。通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。显示全面直观，控制可靠，操作方便，配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。检测和控制方案本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制系统完成。塔顶压力采用分程控制。仪表选型本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标准热电偶，分度号型热电偶。设备上采用法兰连接形式，管线上采用螺纹连接形式。压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压力仪表均采用螺纹连接形式。远传压力检测采用智能压力变送器。流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。原料油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计，精度级。液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采用内浮球液位计。控制阀本设计调节阀形式是根据工艺条件选择的，选用了不同材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式。与调解阀配套使用的电器阀门定位器接受输出的信号。信号报警在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。安全技术措施控制室本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新建的控制室内。控制室建筑面积为，分为机柜室和操作室门斗。仪表供电系统和可燃气体检测报警盘等设备的供电由机柜室的供电，额定容量为。仪表电源的电源装置采用具有均流和冗余功能的直流电源。仪表接地仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于。保温伴热隔离仪表及测量管路的保温及伴热应满足仪表工作环境的要求，并防止仪表及其测量管路中的介质产生冻结凝固冷凝等现象。本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。本装置需灌隔离液介质为高粘度油品。本装置需伴热的仪表般采用蒸汽伴热。伴热介质为蒸汽，压力为，温度为。伴热用蒸汽消耗量约为所有的介质温度超过的测量场合，其仪表测量引线均应采取防烫隔热措施。对于介质温度低于的水等介质测量压力表，其引压管嘴应在水平工艺管道竖直安装或采取自伴热等防冻保温措施。仪表伴热管道与工艺管道的连接采用焊接，接点在蒸汽顶部，接点后安装对焊式截止阀。仪表隔热层厚度应不小于。仪表供风仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力不小于。耗气量约为。气源