1、“.....毕业论文嵌件板级进模毕业设计说明书免费在线阅读无锡太湖学院学士学位论中心搭边值取，侧搭边值取，双侧载体的单侧宽度取，这样条料宽度为，冲压步距为。经分析得出以下排样图设计的方案方案排样图如图所示，共有个工位。图排样图第工位冲个,未找到引用采用手工送料，副模具每日班也足够满足生产的需要。材料利用率,未找到引用源。模具的定距方式采用侧刃和导正钉配合定距，因此在调料两边要有定宽度的载第工位冲外型兼落料。方案二排样图如图所示，共个工位角并修孔。的孔做导正孔导正冲外型。第工位用两个导正孔导正压度锥表凸模材料的弹性模量凸模大端直径冲件材料厚度源。的孔。,未找到引用源......”。

2、“.....未找到引用源。式中的孔做导正孔导正冲外型。第工位用两个导正孔导正压度锥排样图第工位冲个,未找到引用采用手工送料，副模具每日班也足够满足生产的需要。无锡太湖学院学士学位论文设计过程中的主要计算步距及条料标称宽度的计算由冲压工艺与模具设计中的公式可计算步距及条料宽度。步距,未找到引以下式中,未找到引用源。分别表示压力中心距离原点的坐标，单工序中图形的轮廓线，工序中以条料边缘与冲外型边缘的延长线交线为坐标的原点。以下式中,未找到引用源。分别表示压力中心距离原点的坐标，单工序中图形的轮廓线，工序中轮廓线的长度的总和。由冲模设计与制造实用计算手册可得各种冲压力的压力中心为嵌件板级进模设计无锡太湖学院学士学位论文设计过程中的主要计算步距及条料标称宽度的计算由冲压工艺与模具设计中的公式可计算步距及条料宽度。步距......”。

3、“.....式中零件的总长度延送进方向的搭边值,未找到引用源。凸模材料的许用压应力，它的大小取决于材料种类，热处理和凸模的结构与工作条件。较佳。压力中心的计算由于该零件是轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。较佳。压力中心的计算由于该零件是轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。较佳。压力中心的计算由于该零件是轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。计算压力中心时，仅考虑图示,未找到引用源。方向的值。以条料边缘与冲外型边缘的延长线交线为坐标的原点。以下式中,未找到引用源。分别表示压力中心距离原点的坐标，单工序中图形的轮廓线，工序中轮廓线的长度的总和。由冲模设计与制造实用计算手册可得各种冲压力的压力中心为嵌件板级进模设计无锡太湖学院学士学位论文设计过程中的主要计算步距及条料标称宽度的计算由冲压工艺与模具设计中的公式可计算步距及条料宽度。步距......”。

4、“.....式中零件的总长度延送进方向的搭边值,未找到引用源。凸模材料的许用压应力，它的大小取决于材料种类，热处理和凸模的结构与工作条件。抗纵向弯曲能力的校核根据模具设计与制造实用计算手册对于圆形带台肩的凸模,未找到引用源。式中,未找到引用源。凸模允许的最大自由长度系数，参见模具设计与制造实用计算手册表凸模材料的弹性模量凸模大端直径冲件材料厚度源。的孔。第工位用个,未找到引用源。的孔做导正孔导正冲外型。第工位用两个导正孔导正压度锥角并修孔。第工位空工位。第工位冲外型兼落料。方案二排样图如图所示，共个工位无锡太湖学院学士学位论中心搭边值取，侧搭边值取，双侧载体的单侧宽度取，这样条料宽度为，冲压步距为。经分析得出以下排样图设计的方案方案排样图如图所示，共有个工位。图排样图第工位冲个,未找到引用采用手工送料，副模具每日班也足够满足生产的需要。材料利用率,未找到引用源......”。

5、“.....因此在调料两边要有定宽度的载体来满足侧刃的冲切。通过实用模具技术手册，。基于上述原则，对此工件的排样图作如下分析零件属于中心型冲压件。根据毛坯的形状和尺寸，毛坯的排样采用双列排，这样可以提高生产效率和材料利用率，模具体积也不会太大，采用标准模架。同时在正常情况下，即使前先校形等均有利于成形防止小凸模早期损坏或变钝设计排样图时应注意模具中心与压力中心相致嵌件板级进模设计推杆位置应对称布置，注意防止材料变形引起导正销孔的位置变化，这点对薄料尤为重要，冲孔，切外形，切舌，弯曲，切断弯曲等工序时，切断弯曲工序应放在最后。其余应遵循先冲平面形状后冲立体形状的原则，这样对冲压时的进距有利排样时应注意增设工艺孔，例如切外形方孔先冲圆孔定位，切断弯曲形程度，并保证冲压的可能性与加工工艺性。设计排样图时需注意的些问题尽可能的减少工位数目......”。

6、“.....直接影响到制件精度及能否顺利进行冲压生产，并且关系到材料的利用率。因此，排样图是多工位级进模设计的依据，也是关键工作之。在确定排样方案时，要综合分析工件的冲压方向，变形次序与相应的变孔与形不对称而且产效率低。基于以上问题，决定用级进模生产该零件，采用冲孔导正切边导正修孔空位落外形兼校形等工序，这样既保证了零件质量又提高生产效率。排样图设计多工位级进模设计中，排样图。该零件的材料为纯铁，由于其表上的特殊性，该零件的设计特点是压窝度后，平面度要求高，底孔不能变形而且尺寸精度高。该件原工艺采用单工序冲裁与压度锥窝分开加工，结果零件外形胀，尺寸超差大，卸料困难，国产化已经取得十分可喜的成绩，这将对我国在国际市场的竞争能力和综合国力的提高起到有力的促进作用......”。

7、“.....并有超亿元的出口额。大型，复杂，精密，高效和长寿命模具也逐渐上了新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线，自动冲压技术也得到广泛应用。我国模具行业的技术水平迅速提高，模具很不适应。无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具工业都远远不能满足需求，它严重影响工业产品品种，质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争力。今年来，我国模具进口幅度呈大幅下降的次行程中，要从模具中冲出个或数个产品零件或半成品，模具是实现冲压加工的载体。模具完成冲压任务所必需的功能分为基本功能和辅助功能。我国级进模的发展现状由于种种原因，我国模具工业和当前工业发展还工序组的合成。冲压加工过程中，随着冲床的连续工作，被加工材料般为条料或带料在级进模内逐次向前送进，经过多个工位逐步冲切后获得个完整的冲压产品。个复杂的零件用副级进模即可完成冲制......”。

8、“.....级进模设计中首先应将零件的成形工序分解，然后对工序内容进行组合排序，分别将确定的加工内容安排在若干个等距离的工位上，每个工位完成零件的部分加工，从而将个复杂零件的加工变为多个简单在模具的各个工位上同时完成两个或两个以上不同的加工。条料在模具内向前送进过程中，经各工位逐步冲切，至最终工位形成产品零件。在压力机的每次冲程中，级进模至少冲出个零件。级进模的功能般零件的成形在模具的各个工位上同时完成两个或两个以上不同的加工。条料在模具内向前送进过程中，经各工位逐步冲切，至最终工位形成产品零件。在压力机的每次冲程中，级进模至少冲出个零件。级进模的功能般零件的成形由多个工序组成，级进模设计中首先应将零件的成形工序分解，然后对工序内容进行组合排序，分别将确定的加工内容安排在若干个等距离的工位上，每个工位完成零件的部分加工，从而将个复杂零件的加工变为多个简单工序组的合成......”。

9、“.....随着冲床的连续工作，被加工材料般为条料或带料在级进模内逐次向前送进，经过多个工位逐步冲切后获得个完整的冲压产品。个复杂的零件用副级进模即可完成冲制。在冲床的每次行程中，要从模具中冲出个或数个产品零件或半成品，模具是实现冲压加工的载体。模具完成冲压任务所必需的功能分为基本功能和辅助功能。我国级进模的发展现状由于种种原因，我国模具工业和当前工业发展还很不适应。无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，模具工业都远远不能满足需求，它严重影响工业产品品种，质量和生产周期，削弱了其在国际市场上的竞争力。今年来，我国模具进口幅度呈大幅下降的趋势，并有超亿元的出口额。大型，复杂，精密，高效和长寿命模具也逐渐上了新的台阶，体现高水平制造技术的多工位级进模也越来越多，冲压自动线，自动冲压技术也得到广泛应用。我国模具行业的技术水平迅速提高......”。