备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。前备量取后备量取总行程为。机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图的作用机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用毕业论文左支座体零件工艺规程及专用夹具毕业设计说明书免费在线阅读扩孔到，双边加工余量铰孔到，双边加工余量珩磨到螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为钻削的通孔，双边加工余量锪沉头孔，双边加工余量。内表面和的加工余量，这些内表面中有些工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。查才能完成。加工余量分别为钻削的通孔，双边加工余量内表面，性加工出来，则双边加工余量。则的底孔加工的直径为，双边加工余量的底孔加工直径为，双边加工余量的沉头孔，可以次性锪成型，则双边加工余量的沉头孔，也可以次和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。查次性铣削成型，则双边加工余量。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版内孔为级加工精度，铸件的毛坯重量约为。则的底孔加工的直径为，双边加工余量的底孔加工直径为，双边加工余量的沉头孔，可以次性锪成型，则双边加工余量的沉头孔，也可以次孔，双边加工余量。前备量取后备量取总行程为。机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用与内容动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀杆同刀具起从主轴孔中取快退长度。动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀杆同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。前备量取后备量取总行程为。机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图的作用机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的，是用来表示机床的配置型式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图，用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供主要依据它可以看成是机床总体外观简图，由其轮廓尺寸，占。快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定快速进给是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度按具体情况确定。工件离铣削头端面最大距离为，快速进给长度定为。快速退回长度等于快速进给和工作进给长度之和。快退长度。动力部件的总行程除了满足工作循环向前和向后所需的行程外，还要考虑因刀具磨损或补偿制造安装误差，动力部件能够向前调节的距离即前备量和刀具装卸以及刀杆同刀具起从主轴孔中取出时，动力部件需后退的距离即后备量。因此，动力部件的总行程为快退行程与前后备量之和。前备量取后备量取总行程为。机床联系尺寸总图机床联系尺寸总图的作用与内容机床联系尺寸总图的作用机床联系尺寸总图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并按初步选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的，是用来表示机床的配置型式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系和操作方位的总体布局图，用以检验各部件相对位置及尺寸联系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适它为多轴箱夹具等专用部件设计提供主要依据它可以看成是机床总体外观简图，由其轮廓尺寸，占地面积操作方式等可以检验是否适应用户现场使用环境，双边加工余量。内孔为级加工精度，铸件的毛坯重量约为。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为。查次性铣削成型，则双边加工余量。和个螺纹孔，机加工车间只需要加工螺纹的底孔，攻螺纹的工作可以放在钳工室。则的底孔加工的直径为，双边加工余量的底孔加工直径为，双边加工余量的沉头孔，可以次性锪成型，则双边加工余量的沉头孔，也可以次性加工出来，则双边加工余量。尺寸为的横纵两条槽，每条槽都可以需要多次加工才才能完成。加工余量分别为钻削的通孔，双边加工余量内表面，扩孔到，双边加工余量铰孔到，双边加工余量珩磨到螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为钻削的通孔，双边加工余量锪沉头孔，双边加工余量。内表面和的加工余量，这些内表面中有些工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。个孔大端端面模斜度所以我们还是要对这个端面进行加工，这里我们就考虑的拔模斜度就有的加工余量。我们取的加工余量。孔内表面，其加工长度为，表面粗糙度值需要精铰和珩磨。查机械加工册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。孔的小端端面本来不用加工，但是由上面的加工工序来看在镗孔的内孔时要用到这个小端端面，而且还要考虑拔取级。则可以得到孔的大端端面其加工尺寸为平面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。查机械加工工艺手尺寸表面粗糙度值，需要精加工。根据机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表成批大量生产铸件机械加工余量等级，可得金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大端其加工尺寸为的平面。保证高度尺寸。此尺寸是自由支座体零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为。零件的生产类型是成批或大批生产参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表毛坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。以及的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定找到引用源。终检。看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为的小端没有经过加工不能作为基准，而且用到引用源。精铰孔到。工序,未找到引用源。钻削螺纹底孔。工序,未找到引用源。铣削尺寸为的横向槽。工序,未找到引用源。攻螺纹和。工序,未，锪沉头孔，锪沉头孔。工序,未找到引用源。锪削的沉头螺栓孔。工序,未找到引用源。钻削的螺纹底孔。工序,未找到引用源。铣削尺寸为的纵向槽。工序,未找误,未找到引用源。粗铣的小端端面。工序,未找到引用源。钻削大端的的通孔，锪沉头螺栓孔，锥销孔的底孔。工序,未找到引用源。钻削通孔误,未找到引用源。粗铣的小端端面。工序,未找到引用源。钻削大端的的通孔，锪沉头螺栓孔，锥销孔的底孔。工序,未找到引用源。钻削通孔，锪沉头孔，锪沉头孔。工序,未找到引用源。锪削的沉头螺栓孔。工序,未找到引用源。钻削的螺纹底孔。工序,未找到引用源。铣削尺寸为的纵向槽。工序,未找到引用源。精铰孔到。工序,未找到引用源。钻削螺纹底孔。工序,未找到引用源。铣削尺寸为的横向槽。工序,未找到引用源。攻螺纹和。工序,未找到引用源。终检。看上去此工艺路线已经没有什么问题了，也可以用了，但是这条工艺路线也存在缺陷，比如说工序四处的加工其基准的选择和定位都成问题，因为的小端没有经过加工不能作为基准，而且用芯轴定位的话限制的自由度也不够，会造成不完全定位或欠定位，会影响加工精度。以及的表面质量要求较高可以留较小的余量给最后的珩磨，以保证表面加工质量。机械加工余量工序尺寸以及毛坯余量的确定支座体零件的材料是，抗拉强度为，零件的毛坯质量为。零件的生产类型是成批或大批生产参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表毛坯的制造方法及其工艺特点，选择支座体零件的毛坯制造类型选择为金属型铸造成型。由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大端其加工尺寸为的平面。保证高度尺寸。此尺寸是自由尺寸表面粗糙度值，需要精加工。根据机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表成批大量生产铸件机械加工余量等级，可得金属型铸造成型的灰铸铁加工余量等级可取级我们取级，加工余量取级。则可以得到孔的大端端面其加工尺寸为平面的加工余量，可以查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。孔的小端端面本来不用加工，但是由上面的加工工序来看在镗孔的内孔时要用到这个小端端面，而且还要考虑拔模斜度所以我们还是要对这个端面进行加工，这里我们就考虑的拔模斜度就有的加工余量。我们取的加工余量。孔内表面，其加工长度为，表面粗糙度值需要精铰和珩磨。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件尺寸公差可得的铸造尺寸公差。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表铸件机械加工余量，可得的加工余量。个孔大端端面螺栓孔。只需要钻底孔和锪沉头孔即可。则加工余量为钻削的通孔，双边加工余量锪沉头孔，双边加工余量。内表面和的加工余量，这些内表面中有些需要多次加工才才能完成。加工余量分别为钻削的通孔，