其中当时，，这里。毕业论文左支座机械加工工艺规程及钻孔夹具毕业设计说明书免费在线阅读孔有些表面的最后精加工安排在部装或总装工程中进行，以保证较高的配合精度。二热处理工序的安排加工工序配合得更好。可以及时发现毛坯缺陷，及时修补或决定报废，以免因继续盲目加工而造成工时浪费。加工顺序的安排零件的加工顺序包括切削加工顺序热处理先后顺序及辅助工序。在拟定工艺路线时，工艺人员要以纠正形状误差和位置误差。工热处理和辅助工序三者起加以考虑。机械加工顺序的安排原则基面先行先主后次先粗后精先面后和为最终热处理作好组织准备。置安排，主要取决于零件材料及热处理的目的。预热处理的目的是改善材料的切削工艺性能消除残余应力最终热处理的目的是提高零件的强度表面硬度和耐磨性及防腐美观等。和半精加工之间进行，为最终热处理作好组织准备时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中生产的内应力。磨削之前进行由于调质后零件的综合机械性能较好，对些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理刀具参考机械加工工艺手册镗刀，可以选择火及渗碳淬火氰化氮化等安排在精加工置安排，主要取决于零件材料及热处理的目的。预热处理的目的是改善材料的切削工艺性能消除残余应力费。。计算铣削工时查机械加工工艺手册铣削机动时间的计算，可得则速度损失太大。与相近的转速有和。取，若取。则速度损失太大。则实际切削速度为实实际进给量为辽宁工程技术大学课程设计查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能工作台进给量，可取实。。计算铣削工时查机械加工工艺手册铣削机动时间的计算，可得其中当时，，这里。则，取。则铣刀的进给量，有刀具的材料为和铣床的功率为，可得进给量分，此处取。铣刀的进给量，有刀具的材料为和铣床的功率为，可得进给量分，此处取。铣刀的进给量，有刀具的材料为和铣床的功率为，可得进给量分，此处取。查机械加工工艺手册硬质合金端铣刀面铣刀铣削用量可得。则主轴转速为查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和。取，若取。则速度损失太大。则实际切削速度为实实际进给量为辽宁工程技术大学课程设计查机械加工工艺手册铣床立式卧式万能工作台进给量，可取实。。计算铣削工时查机械加工工艺手册铣削机动时间的计算，可得其中当时，，这里。则，取。则工序四精镗内孔选用卧式镗床和专用夹具，以孔的大端端面为基准。刀具参考机械加工工艺手册镗刀，可以选择火及渗碳淬火氰化氮化等安排在精加工磨削之前进行由于调质后零件的综合机械性能较好，对些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处理，其工序位置安排在精加工之前进行表面装饰性镀层发蓝处理，安除毛坯的残余应力调质般安排在粗加工和半精加工之间进行，为最终热处理作好组织准备时效处理用以消除毛坯制造和机械加工中生产的内应力。最终热处理的目的是提高零件的强度表面硬度和耐磨性及防腐美观等。淬热处理工序在工艺路线中的位置安排，主要取决于零件材料及热处理的目的。预热处理的目的是改善材料的切削工艺性能消除残余应力和为最终热处理作好组织准备。正火和退火常安排在粗加工之前，以改善切削加工性能和消全面地把切削加工热处理和辅助工序三者起加以考虑。机械加工顺序的安排原则基面先行先主后次先粗后精先面后孔有些表面的最后精加工安排在部装或总装工程中进行，以保证较高的配合精度。二热处理工序的安排加工工序配合得更好。可以及时发现毛坯缺陷，及时修补或决定报废，以免因继续盲目加工而造成工时浪费。加工顺序的安排零件的加工顺序包括切削加工顺序热处理先后顺序及辅助工序。在拟定工艺路线时，工艺人员要以纠正形状误差和位置误差。辽宁工程技术大学课程设计通过划分加工阶段可以逐步消除粗加工因余量大切削力大等因素造成的加工误差，保证加工质量。可以合理使用机床设备。便于安排热处理工序，使冷热面的精加工做好准备。精加工阶段保证各主要表面达到图样的全部技术要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。光整加工阶段对质量要求很高的表面，应安排光整加工，以进步提高尺寸精度和减少表面粗糙度。但般不能用加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械课程设计第章车床左支座的加工工艺设计工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精加工余量说明面底面，单侧加工孔孔降级大侧加工由参考文献可知铸件主要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔辽宁工程技术大学为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于孔的上顶面。由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表所示。表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。由参考文献可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级，以便于切削加工。辽宁工程技术大学课程设计毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领件年。由参考文献可知，其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现砂型铸造成型，这样有助于提高生产率，保证加工质量灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。二毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，。零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理左支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用，所受的动载荷和交变载荷较小由于零件的生产类型是中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采取金属模机械砂。零件毛坯的确定毛坯材料的制造形式及热处理左支座零件材料为在机床工作过程中起支撑作用，所受的动载荷和交变载荷较小由于零件的生产类型是中批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采取金属模机械砂型铸造成型，这样有助于提高生产率，保证加工质量灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。二毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中，由于片状石墨对基体的割裂作用大，引起应力集中也大因此，使石墨片得到细化，并改善石墨片的分布，可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工。辽宁工程技术大学课程设计毛坯结构的确定根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的年生产纲领件年。由参考文献可知，其生产类型为中批生产。毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造成型。又由于支座零件孔需铸出，故还应安放型芯，此外，为清除残余应力，铸造后应安排人工时效。由参考文献可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级，故选取尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。铸件的分型面选择通过从基准孔轴线，且与侧面平行的面。浇冒口位置分别位于孔的上顶面。由参考文献用查表法确定参考面的总余量如表所示。表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量说明面底面，单侧加工孔孔降级大侧加工由参考文献可知铸件主要尺寸的公差，如表所示。表毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差面中心距尺寸孔辽宁工程技术大学课程设计第章车床左支座的加工工艺设计工艺过程设计中应考虑的主要问题加工方法选择的原则所选加工方法应考虑每种加工方法的经济精度要求相适应。所选加工方法能确保加工面的几何形状精度，表面相互位置精度要求。所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。加工方法要与生产类型相适应。所选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。加工阶段的划分为保证零件加工质量和合理地使用设备人力，机械加工工艺过程般可分为下几个阶段粗加工阶段主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽可能接近成品。因此，此阶段应采取措施尽可能提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。精加工阶段保证各主要表面达到图样的全部技术要求，此阶段的主要目标是保证加工质量。光整加工阶段对质量要求很高的表面，应安排光整加工，以进步提高尺寸精度和减少表面粗糙度。但般不能用以纠正形状误差和位置误差。辽宁工程技术大学课程设计通过划分加工阶段可以逐步消除粗加工因余量大切削力大等因素造成的加工误差，保证加工质量。可以合理使用机床设备。便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好。可以及时发现毛坯缺陷，及时修补或决定报废，以免因继续盲目加工而造成工时浪费。加工顺序的安排零件的加工顺序包括切削加工顺序热处理先后顺序及辅助工序。在拟定工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工热处理和辅助工序三者起加以考虑。机械加工顺序的安排原则基面先行先主后次先粗后精先面后孔有些表面的最后精加工安排在部装或总装工程中进行，以保证较高的配合精度。二热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的位置安排，主要