按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册工序Ⅶ精车次走刀完成。毕业论文左臂壳体的机械加工工艺规程毕业设计说明书免费在线阅读大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页的孔的左端面工序尺寸和毛坯尺寸的确定加工面工序名称工序间的量工序工序基本尺寸标注工序的尺寸公差经济精度表面粗糙度左端面粗车外圆精车半精车粗车毛坯的端面粗车左端量和工序尺寸华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页结合左臂壳体尺寸，加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难,综合因素考虑，选择工艺路线作为零件的加工工艺路线。各种机床与刀具选择面右端面外圆精车半精车粗车毛坯的孔精车半精车粗车毛坯的端面半精车右端面粗车左端面右端面华侨钻右端面钻半精铰钻右端面钻注加工时需要保证留有加工余量，的麻花钻头的硬质合金铰刀。确定切削用量和基本半精车粗车毛坯半精铰外圆车刀刀综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达，，铸造加工要求粗车外圆及端面机床车床端面车刀刀片材料，刀杆尺寸，。计算切削用量粗车外圆端面华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第片材料，刀杆尺寸，。的麻花钻头的硬质合金铰刀。确定切削用量和基本半精车粗车毛坯半精铰造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量的外圆半精车，精车的外圆，这样册，选用计算切削速度其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页切削工时按实用机械加工工艺手册精车的外圆切削深度单边余量。其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页切削工时按实用机械加工工艺手册精车的外圆切削深度单边余量。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册工序Ⅶ精车次走刀完成。，长度加工公差按级进给量根据实用机械加工工艺手册查得，当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实际切削速度切削工时按实用机械加工工艺手册工序Ⅵ半精车精车的外圆半精车的外圆切削深度单边余量。实际切削速度切削工时按实用机械加工工艺手册工序Ⅵ半精车精车的外圆半精车的外圆切削深度单边余量。实际切削速度切削工时按实用机械加工工艺手册工序Ⅵ半精车精车的外圆半精车的外圆切削深度单边余量。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页切削工时按实用机械加工工艺手册精车的外圆切削深度单边余量。次切削完成。进给量据实用机械加工工艺手册，选用计算切削速度其中确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时按机械加工工艺手册工序Ⅶ精车次走刀完成。，长度加工公差按级进给量根据实用机械加工工艺手册查得，当刀杆尺寸为，以及工件直径为时。按车床说明实用机械加工工艺手册取。片材料，刀杆尺寸，。计算切削用量粗车外圆端面华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页已知毛坯长度方向的加工余量为右端为，工时工序Ⅰ车外圆及端面加工条件加工材料，，铸造加工要求粗车外圆及端面机床车床端面车刀刀片材料，刀杆尺寸，。外圆车刀刀综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度机床与刀具如下卧式车床硬质合金外圆车刀，端面车刀立式钻床硬质合金的麻花钻头的硬质合金铰刀。确定切削用量和基本半精车粗车毛坯半精铰钻右端面钻半精铰钻右端面钻注加工时需要保证留有加工余量，最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。各种机床与刀具选择面右端面外圆精车半精车粗车毛坯的孔精车半精车粗车毛坯的端面半精车右端面粗车左端面右端面华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页的孔的左端面工序尺寸和毛坯尺寸的确定加工面工序名称工序间的量工序工序基本尺寸标注工序的尺寸公差经济精度表面粗糙度左端面粗车外圆精车半精车粗车毛坯的端面粗车左端量和工序尺寸华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页结合左臂壳体尺寸，加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难,综合因素考虑，选择工艺路线作为零件的加工工艺路线。加工余圆对的的外圆进行半精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的工工序ⅩⅢ入库。工艺方案的比较与分析工艺路线采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点，以便于用孔来装夹加工零件的左端面，而且路线把的外圆的粗车，半精车，精车都分开，以半精车的外序Ⅸ以加工后的孔和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔工序Ⅹ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆并倒角，粗半精车，精车的孔并倒角，粗车，半精车孔的左端面。工序Ⅷ以加工后的外圆和的端面作为定位基准，钻的孔，半精铰至工的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅵ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页精车的外圆工序Ⅶ以加刺，清洗工序ⅩⅢ终检工序ⅩⅣ入库。工艺路线二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅴ以加工后的端面和，精车的外圆，并倒角粗车，半精车孔的左端面并倒角粗半精车，精车的孔并倒角。工序Ⅺ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅻ钳工去毛和的外圆作为定位基准进行定位，半精车的右端面，半精车的外圆。工序Ⅸ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车精车的外圆。工序Ⅹ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，和的外圆作为定位基准进行定位，半精车的右端面，半精车的外圆。工序Ⅸ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车精车的外圆。工序Ⅹ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，精车的外圆，并倒角粗车，半精车孔的左端面并倒角粗半精车，精车的孔并倒角。工序Ⅺ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅻ钳工去毛刺，清洗工序ⅩⅢ终检工序ⅩⅣ入库。工艺路线二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ清砂，检验工序Ⅲ人工时效工序Ⅳ以的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅴ以加工后的端面和的孔作为定位基准进行定位，粗车的端面和的外圆工序Ⅵ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页精车的外圆工序Ⅶ以加工后的端面和的外圆作为定位基准进行定位，半精车，精车的外圆并倒角，粗半精车，精车的孔并倒角，粗车，半精车孔的左端面。工序Ⅷ以加工后的外圆和的端面作为定位基准，钻的孔，半精铰至工序Ⅸ以加工后的孔和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔工序Ⅹ以加工后的孔的外圆和的端面作为定位基准进行定位，钻的孔，钻的孔，半精铰至工序Ⅺ钳工去毛刺，清洗工序Ⅻ终检工工序ⅩⅢ入库。工艺方案的比较与分析工艺路线采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点，以便于用孔来装夹加工零件的左端面，而且路线把的外圆的粗车，半精车，精车都分开，以半精车的外圆对的的外圆进行半精车精车更容易保证的外圆和的外圆的微小圆跳动要求，保证了零件的加工精度要求，而且便于装夹。而工艺路线二用粗加工后的的外圆对的外圆半精车精车，这样，然后才能用精加工后的的外圆半精车，精车的外圆，这样把半精车，精车集中在起，的外圆和的外圆的圆跳动量得不到保证。而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难,综合因素考虑，选择工艺路线作为零件的加工工艺路线。加工余量和工序尺寸华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页结合左臂壳体尺寸，加工方法，查阅实用机械加工工艺手册结合铸造机加工余量可以得到各加工面的加工余量，如下所示左臂壳体加工余量工序尺寸和毛坯尺寸的确定加工面工序名称工序间的量工序工序基本尺寸标注工序的尺寸公差经济精度表面粗糙度左端面粗车外圆精车半精车粗车毛坯的端面粗车左端面右端面外圆精车半精车粗车毛坯的孔精车半精车粗车毛坯的端面半精车右端面粗车左端面右端面华侨大学机械制造工艺学课程设计机电班苏文斯第页共页的孔的左端面半精车粗车毛坯半精铰钻右端面钻半精铰钻右端面钻注加工时需要保证留有加工余量，最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序尺寸。各种机床与刀具选择综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度机床与刀具如下卧式车床硬质合金外圆车刀，端面车刀立式钻床硬质合金的麻花钻头的硬质合金铰刀。确定切削用量和基本工时工序Ⅰ车外圆及端面加工条件加工