身要有足够的刚度硬度和强度，以承受推出过程中各种力的作用，确保塑件顺利脱模。根据上述原则，考虑到本设计中零件的特点，推杆的设置以及布置采用如下的形式图推杆的设计计算推出力塑件注射时成型后在模内冷却定型由于体积收缩对型芯产生包紧力，塑件毕业论文拉线盘注射工艺分析及模具毕业设计说明书免费在线阅读收到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺及精度嵌件位置以及推出方法模具的用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用模具温度选用注射压力般可选之间，考虑到制作件较薄可选较大值，此处选取注射时间选用保压时间选用保压选用冷却时表注射机参数塑件的注射工艺参数的确定根据情况，的成型工艺参数可作如下的选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。料筒温度后段温度选≧式中注射机最大注射量或制品成型时所需的塑料总量或。根据注期型腔数的确定及浇注系统的设计分型面的选择分型面的确定，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面下原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。面因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较选择较为合理的方案。选择分型面时，般应遵循以于塑件顺利脱模，并尽量使塑件开模后留在动模边。便于模具加工制造，应尽可能选择平直分型面加工，同时需要考虑到抽芯问题模具最大厚度注射压力模具最小厚度锁模力喷嘴孔直径拉杆间距喷嘴圆弧半斤分型面的应选择有利综合以上几条原则，分清主次。分型面的选择应有利于排气。应使侧抽芯行程较短。面因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较选择较为合理的方案。选择分型面时，般应遵循以的成型工艺参数可作如下的选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。硬度和强度，以承受推出过程中各种力的作用，确保塑件顺利脱模。根据上述原则，考虑到本设计中零件的特点，推杆的设置以及布置采用如下的形式图推杆的设计计算推出力塑件面上，防止制件破裂穿孔，如壳体型制件及筒型制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不置。推出点应该作用在制品刚性好的部位，如凸缘壳型制品的壁缘处，尽量避免推出点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体型制件及筒型制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。三机构简单动作可靠，推出机构应使推出动作可靠灵活制造方便，机构本身要有足够的刚度硬度和强度，以承受推出过程中各种力的作用，确保塑件顺利脱模。根据上述原则，考虑到本设计中零件的特点，推杆的设置以及布置采用如下的形式图推杆的设计计算推出力塑件注射时成型后在模内冷却定型由于体积收缩对型芯产生包紧力，塑件从模具中推出时，必须先克服因包紧力而产生的摩擦力，由公式式中脱模力的大小塑件对型芯单位面积上的包紧力，此处取塑件包件的尺寸精度和表面质量。分型面的选择应有利于模具加工。射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以在般情况，推出机构设在动模侧。正因为如此，在分型面设计时射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以在般情况，推出机构设在动模侧。正因为如此，在分型面设计时射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以在般情况，推出机构设在动模侧。正因为如此，在分型面设计时应该尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。二保证塑件不因推出而变形损坏，为了保证塑件在推出过程中不会变形损坏设计时应该仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，选择合理的推出方式及推出位置。推出点应该作用在制品刚性好的部位，如凸缘壳型制品的壁缘处，尽量避免推出点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体型制件及筒型制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。三机构简单动作可靠，推出机构应使推出动作可靠灵活制造方便，机构本身要有足够的刚度硬度和强度，以承受推出过程中各种力的作用，确保塑件顺利脱模。根据上述原则，考虑到本设计中零件的特点，推杆的设置以及布置采用如下的形式图推杆的设计计算推出力塑件注射时成型后在模内冷却定型由于体积收缩对型芯产生包紧力，塑件从模具中推出时，必须先克服因包紧力而产生的摩擦力，由公式式中脱模力的大小塑件对型芯单位面积上的包紧力，此处取塑件包件的尺寸精度和表面质量。分型面的选择应有利于模具加工。分型面的选择应有利于排气。应使侧抽芯行程较短。综合以上几条原则，分清主次。为了便于模具加工制造，应尽可能选择平直分型面加工，同时需要考虑到抽芯问题模具最大厚度注射压力模具最小厚度锁模力喷嘴孔直径拉杆间距喷嘴圆弧半斤分型面的应选择有利于塑件顺利脱模，并尽量使塑件开模后留在动模边。分型面的选择应保证塑制造排气操作工艺等多方面因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较选择较为合理的方案。选择分型面时，般应遵循以下原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。理论注射量开模行程螺杆直径间选用总周期型腔数的确定及浇注系统的设计分型面的选择分型面的确定，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面收到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺及精度嵌件位置以及推出方法模具的用中段温度选用前段温度选用喷嘴温度选用模具温度选用注射压力般可选之间，考虑到制作件较薄可选较大值，此处选取注射时间选用保压时间选用保压选用冷却时表注射机参数塑件的注射工艺参数的确定根据情况，的成型工艺参数可作如下的选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。料筒温度后段温度选≧式中注射机最大注射量或制品成型时所需的塑料总量或。根据注射机所需的压力和塑件的重量以及其他的要求，可初选注射机为型注塑成型机，该注塑机的各参数如下所示选取故单件塑件制品质量为。根据计算的制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。为了保证注射成型的正常进行，根据生产经验，次注射所需要的塑料总量宜为最大注射量的，即或作图如下图制件图塑件的体积重量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定模具型腔数。制品质量用三维软件分析，根据手册查得的密度为，保证，从塑件的厚度上来看，较为均匀。表面质量分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其他特别要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。制其内环部有四处圆孔，并有四处凹缘，总体结构比价复杂，需要用到的型芯型腔比较难以加工。塑件尺寸精度的分析该零件尺寸均为自由公差，由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属偏下，对应模具相关零件尺寸的加工可以裂，冲击强度高。加工成型容易。要注意防止出现气泡银丝熔接痕及滞料分解混入杂质。制件分析塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，壁厚较为均匀，最大圆处有两处要求开槽，需要用到两个半圆的侧抽芯，且材料分析塑件的材料采用丙烯丁二烯丙乙烯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性吸湿性大不易分解。力学性能和热性能都好，硬度高，表面易镀金属。耐酸碱等化学腐蚀。耐疲劳和抗应力开样所有的装配过程以及运用的干涉。都在计算机上模拟进行，提高了产品的开发速度，降低了成本。利用现代的技术，才是模具经济快捷的开发制造技术，也是其发展方向。塑料的工艺性分析塑件的原品种多样化生产工程多样化生产能力复杂化。为解决这问题，首先要普及技术，再者要提高其应用软件的档次，例如从为主流逐步发展到以Ⅱ等大型工程软件为主。这市场，参加竞争。因此，与之配套的模具也不例外，而大部分产品百分之八十以上的零部件需要模具加工，这样来，模具的需求量成倍增加，其生产周期愈来愈短。而模具生产，是多品种小批量生产，乃至单间生产。其特点是火钢模达万次，交货期较以前缩短。发展方向随着科学技术的高速发展，高新科技在模具生产领域的应用越来越广。特别是在市场的激烈竞争中，企业的产品开发和更新越来越快。甚至每年要生产多个品牌的产品，投放市火钢模达万次，交货期较以前缩短。发展方向随着科学技术的高速发展，高新科技在模具生产领域的应用越来越广。特别是在市场的激烈竞争中，企业的产品开发和更新越来越快。甚至每年要生产多个品牌的产品，投放市场，参加竞争。因此，与之配套的模具也不例外，而大部分产品百分之八十以上的零部件需要模具加工，这样来，模具的需求量成倍增加，其生产周期愈来愈短。而模具生产，是多品种小批量生产，乃至单间生产。其特点是品种多样化生产工程多样化生产能力复杂化。为解决这问题，首先要普及技术，再者要提高其应用软件的档次，例如从为主流逐步发展到以Ⅱ等大型工程软件为主。这样所有的装配过程以及运用的干涉。都在计算机上模拟进行，提高了产品的开发速度，降低了成本。利用现代的技术，才是模具经济快捷的开发制造技术，也是其发展方向。塑料的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的材料采用丙烯丁二烯丙乙烯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性吸湿性大不易分解。力学性能和热性能都好，硬度高，表面易镀金属。耐酸碱等化学腐蚀。耐疲劳和抗应力开裂，冲击强度高。加工成型容易。要注意防止出现气泡银丝熔接痕及滞料分解混入杂质。制件分析塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，壁厚较为均匀，最大圆处有两处要求开槽，需要用到两个半圆的侧抽芯，且其内环部有四处圆孔，并有四处凹缘，总体结构比价复杂，需要用到的型芯型腔比较难以加工。塑件尺寸精度的分析该零件尺寸均为自由公差，由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属偏下，对应模具相关零件尺寸的加工可以保证，从塑件的厚度上来看，较为均匀。表面质量分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其他特别要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。制作图如下图制件图塑件的体积重量计算塑件的质量是为了选用注射机及确定模具型腔数。制品质量用三维软件分析，根据手册查得的密度为，选取故单件塑件制品质量为。根据计算的制品体积及质量来确定注射机的型号和规格。为了保证注射成型的正常进行，根据生产经验，次注射所需要的塑料总量