刀具切出长度取走刀校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，表查机床说明书，取毕业论文拨叉叉口铣断夹具设计工艺毕业设计说明书免费在线阅读加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量设计确定进给量根据参考文献，表可刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表工步辅助时间为工序钻的通孔工件材料为铁，硬度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度加工工艺手册表，取孔的直径为，公差为，表面粗糙度。由于机床进给机构允许的轴向力根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，由于所选进给量远小于及，故所选可用。根据参考文献，由表，，，故表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献机床相应地，，切削工时被切削层长度刀具切入长度设计刀具切出长度取走刀校验机床功率切削功率为表机床有效，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度因此确定进给量切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表工步辅助时间为工序粗铣的槽机床相应地，，切削工时被切削层长度刀具切入长度设计刀具切出长度取走刀校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，表查机床说明书，取。实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取设计行工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取设计行工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取设计行程次数机动时间查参考文献，表工步辅助时间为工序半精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表工步辅助时间为工序粗铣的槽机床相应地，，切削工时被切削层长度刀具切入长度设计刀具切出长度取走刀校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，表查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献，表，，故表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献，由表，，，故表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得表，查出表，查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献，表。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量设计确定进给量根据参考文献，表可刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表工步辅助时间为工序钻的通孔工件材料为铁，硬度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度查参考文献，表工步辅助时间为工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械长度由毛坯尺寸可知，设计刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，切削工时被切削层削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，按照参考文献表攻的螺纹铣开的孔确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料，，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣粗铣面距中心孔粗铣孔的两面精铣孔的两面粗镗下端孔半精镗下端孔设计续表粗铣的槽半精铣的槽钻的孔工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗铣的两侧面粗铣平下端孔侧面的工艺凸台钻通孔扩通孔铰通孔粗铣面粗铣面距中心孔工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗铣的两侧面粗铣平下端孔侧面的工艺凸台钻通孔扩通孔铰通孔粗铣面粗铣面距中心孔粗铣面距中心孔粗铣孔的两面精铣孔的两面粗镗下端孔半精镗下端孔设计续表粗铣的槽半精铣的槽钻的孔攻的螺纹铣开的孔确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料，，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，设计刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表工步辅助时间为工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表工步辅助时间为工序钻的通孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量设计确定进给量根据参考文献，表可查出表，查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据参考文献，表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据参考文献，表，由插入法得表，表表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据参考文献，由表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献，表，，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，切削工时被切削层长度刀具切入长度设计刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表工步辅助时间为工序扩的通孔加工机床为立式钻床。扩孔钻为标准高速钢扩孔钻确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献，表，有表。根据机床说明书，取。确定切削速度及根据表，取表。修正系数，根据故表表查机床说明书，取。实际切削速度为切削工时被切削层长度刀具切入长度，有刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表工步辅助时间为设计工序铰的通孔加工机床为立式钻床。铰刀为标准高速铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量根据表，表，按该表注，进给量取小植。查说明书，取。确定切削速度及由表，取表。由表，得修正系数，根据故表表查说明书，取，实际铰孔速度切削工时取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献，表工步辅助时间为设计工序粗铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料，，齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，按照参考文献表实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参