前将坯料进行退火处理。在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。毕业论文电机炭刷架冷冲压模具毕业设计说明书免费在线阅读弹压卸料板的设计卸料螺钉的结构形式卸料螺钉的用配合加工法的尺寸计算冲裁工艺力的确定冲模的压力中心的确定定位装置冲裁间隙凸凹模工作部分尺寸与公差冲孔部分刃口计算冲孔模的设计冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度机的选择压力机的公称压力漏料孔模架的结构形式和有关尺寸卸料装置导向零件导柱导套的尺寸结构压力机的选择与模具的安装作用在模柄上的冲裁力必须不小于模架的有关尺寸模具的安装说明第道弯曲模设计最小弯曲半径弯曲件的直边高度弯曲件孔边距各压力机的各参数选择弯曲件的回弹影响回弹的因素弯曲力的计算弯曲力的大小弯曲时压力机公称压力的确定离弯曲件的精度压力机的选择与模具的安装作用在模柄上的冲裁力必须不小于模架的有关尺寸凸凹模工作部分尺寸与公差冲孔部分刃口在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。冲后再修正。该弯曲为形弯曲，且为自由弯曲回弹角为。小制件形状形件回弹小于形件。回弹角的大小在实际设计时，通常按实验的数据来修正，或经试冲后再修正。该弯曲为形弯曲，且为自由弯曲回弹角为。减小回弹的措施因为本弯曲件形状已设计好，所以，常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式б其中为自由弯曲力为弯曲件的宽度为为厚度为弯曲件的内弯曲半弯曲模的间隙弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径凹模圆角半径指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示。指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示。指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示。其中表示回弹后制件的实际角度表示模具的角度无锡太湖学院学士学位论文影响回弹的因素材料的力学性能与弹性模数成反比相对弯曲半径大则回弹角大弯曲中心角愈大，则愈小弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小制件形状形件回弹小于形件。回弹角的大小在实际设计时，通常按实验的数据来修正，或经试冲后再修正。该弯曲为形弯曲，且为自由弯曲回弹角为。减小回弹的措施因为本弯曲件形状已设计好，所以，常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式б其中为自由弯曲力为弯曲件的宽度为为厚度为弯曲件的内弯曲半弯曲模的间隙弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径凹模圆角半径减少回弹角的措施弯曲力的计算弯曲力的大小弯曲时压力机公称压力的确定离弯曲件的精度弯曲件的回弹影响回弹的因素回弹角的大小弯曲件的工艺性最小弯曲半径弯曲件的直边高度弯曲件孔边距各压力机的各参数选择模具的安装说明第道弯曲模设计螺钉及销钉的选择压力机的选择与模具的安装作用在模柄上的冲裁力必须不小于模架的有关尺寸导向零件导柱导套的尺寸结构导料销的选择设计卸料板弹簧安装方法与有关尺寸漏料孔模架的结构形式和有关尺寸卸料装置弹压卸料板的设计卸料螺钉的结构形式卸料螺钉的用配合加工法的尺寸计算冲裁工艺力的确定冲模的压力中心的确定定位装置冲裁间隙凸凹模工作部分尺寸与公差冲孔部分刃口计算冲孔模的设计冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度机的选择压力机的公称压力压力机的各参数选择导向零件落料模的说明卸料零件卸料板的选择卸料螺钉弹压装置的选用压力侧刃的选择模架的尺寸和结构形式模架的结构形式模架的尺寸凹模的固定方法凸模的固定凹模的固定定位零件的设计与选用导料板的选用凸模的设计凹模的设计凹模的刃口形式凹模的外形及尺寸凸凹凸模的设计凹模的设计凹模的刃口形式凹模的外形及尺寸凸凹模的固定方法凸模的固定凹模的固定定位零件的设计与选用导料板的选用侧刃的选择模架的尺寸和结构形式模架的结构形式模架的尺寸卸料零件卸料板的选择卸料螺钉弹压装置的选用压力机的选择压力机的公称压力压力机的各参数选择导向零件落料模的说明冲孔模的设计冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性冲裁体的尺寸精度和断面粗糙度冲裁间隙凸凹模工作部分尺寸与公差冲孔部分刃口计算用配合加工法的尺寸计算冲裁工艺力的确定冲模的压力中心的确定定位装置卸料装置弹压卸料板的设计卸料螺钉的结构形式卸料螺钉的设计卸料板弹簧安装方法与有关尺寸漏料孔模架的结构形式和有关尺寸模架的有关尺寸导向零件导柱导套的尺寸结构导料销的选择螺钉及销钉的选择压力机的选择与模具的安装作用在模柄上的冲裁力必须不小于各压力机的各参数选择模具的安装说明第道弯曲模设计弯曲件的工艺性最小弯曲半径弯曲件的直边高度弯曲件孔边距离弯曲件的精度弯曲件的回弹影响回弹的因素回弹角的大小减少回弹角的措施弯曲力的计算弯曲力的大小弯曲时压力机公称压力的确定弯曲模的间隙弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径凹模圆角半径凸凹模工作部分的尺寸与公差压力机的选择压力机的公称压力压力机各参数模架的设计与有关尺寸模架的结构形式模架的有关尺寸导向零件导柱导套的尺寸结构顶出机构顶板与凹模的配合顶板的尺寸模具的安装模具安装的注意事项模具安装的般次序最后道弯曲模设计弯曲件的工艺性弯曲件如图所示最小弯曲半径弯曲件直边高度弯曲件的精度弯曲件的回弹影响回弹的因素回弹角的大小减小回本不影响小孔的精度和形状。弯曲件的精度弯曲件的角度公差为。弯曲件的直线尺寸公差为级。弯曲件的回弹回弹是指金属材料在塑性弯曲时总是伴随着弹性变形，因此，当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲角与弯曲半径变的与模具尺寸不致，回弹值通常以回弹角表示。其中表示回弹后制件的实际角度表示模具的角度无锡太湖学院学士学位论文影响回弹的因素材料的力学性能与弹性模数成反比相对弯曲半径大则回弹角大弯曲中心角愈大，则愈小弯曲方式校正弯曲比自由弯曲回弹角小制件形状形件回弹小于形件。回弹角的大小在实际设计时，通常按实验的数据来修正，或经试冲后再修正。该弯曲为形弯曲，且为自由弯曲回弹角为。减小回弹的措施因为本弯曲件形状已设计好，所以，常常就以以下几个方面采取措施弯曲工艺方面压弯前将坯料进行退火处理。在模具结构方面补偿回弹增加压料力或减小凸凹模之间的间隙的方法减少回弹弯曲时在弯曲件的端部加压的方法，不但能获得精确的弯曲高度，而且能减小回弹。弯曲力的计算弯曲力的大小通常采用经验公式该弯曲为形自由弯曲弯曲力采用公式б其中为自由弯曲力为弯曲件的宽度为为厚度为弯曲件的内弯曲半径为б为材料的抗拉强度，其值为为安全系数，般取弯曲力б顶件力或压料力顶件力般取自由弯曲力的，现取自由弯曲力为。顶件力弯曲时压力机公称压力的确定压自弯曲模的间隙形件弯曲时，凸凹模间隙的大小对弯曲件质量有直接影响，过大的间隙会电机炭刷架冷冲压模具设计引起较大的回弹，过小的间隙会使制件厚度变薄，增加模具的磨损。因此必须确定合理的间隙值。凸凹模的合理间隙值可按下式进行计算其中弯曲凸凹模单边间隙坯料厚度坯料厚度正偏差根据弯曲件高度和弯曲线长度决定的系数，这里取为。，为零，为弯曲模工作部分尺寸计算凸模圆角半径若弯曲件的内侧半径材料所允许的最小弯曲半径，见冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表，则应取凸模圆角半径凹模圆角半径及凹模深度凹模圆角半径凹模圆角半径般为不小于，以免弯曲时材料表面产生划痕。弯曲凹模圆角半径由冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表查得凹模深度当弯曲形件时，如果弯曲边长较大，而对平直度要求不太高时，可采用冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料表空中的数值，查得凸凹模工作部分的尺寸公差凸凸凹凸凹压力机的选择由上面已确定为压力机的公称压力了，为。压力机各参数如下无锡太湖学院学士学位论文发生公称压力时滑块离下死点距离滑块行程固定行程调节行程标准行程次数次最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心到压力机的距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右立柱间距模架的设计与有关尺寸采用中间导柱模架，根据为查冷冲模及塑料成型工艺与模具设计资料第九章表表得到模架模座的有关尺寸，再查表查得导栓表得导套尺寸及表得模柄尺寸等等。顶出机构顶板与凹模的配合弯曲件的形状相对比较复杂顶板与凹模采用非配合关系顶板的尺寸顶板的长度般根据弯曲件的长度而确定，或由凹模的长度确定。在前面的模具工作尺寸的计算中已求出了凹，可知能够选顶板的长度为。顶板的厚度由国家标准查得为。模具的安装模具安装的注意事项检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩试干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。模具安装的般次序如下根据冲模的闭合高度调节压力机滑块的高度，使滑块在下死点时与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与