1、“.....再综合考虑其它些因素。将其外形尺寸定为结构形式如图所示浇口套的设计浇口套形式的确定根据毕业论文自动断浇口支架注射模毕业设计说明书免费在线阅读，精度要求较高，故宜采用将型腔排在模具中心部位。确定浇注系统的位置和类型。根据所选用塑料成型特性和模具类型，为保证制件的成型和质量，采用中心点浇口形式，如图所示成型工艺，即使于浇注系统的废料取出侧孔的成型抽心要求。故该模具可选定双分型面注射模。制件分型面的确定。便于率型腔尺寸计算尺寸变换为列。因该制件的年产量只有万件，批量不大制件图所给的尺寸，所选塑料的收缩率，脱模斜度等有关数据进行计算。成型零件工作尺寸的计算。根据④。变型芯尺寸的计算。变换为④变换为成型零件工作尺寸的计算。根据废料取出侧孔的成型抽心要求。定。再综合考虑其它些因素......”。

2、“.....结构形式由手册机板表选取的设计推管的结构形式由手册机工板，表选择Ⅱ形式推管。如图所示尺寸规格表公称尺寸尺寸尺寸公差尺寸公差推杆的设计。结构形式由手册机板表选取Ⅰ型圆顶杆形式，如图尺寸规格表公称尺寸与推杆配合的孔尺寸公差尺寸公差孔公差长度尺寸推杆固定板设计外形尺寸的确定根据前面所确定的支承板的外形尺寸及推杆固定板动模座板尺寸的确定。再综合考虑其它些因素。将其外形尺寸定为结构形式如图所示浇口套的设计浇口套形式的确定根据前面所尺寸尺寸变成成型零件的结构设计凹模结构设计根据制件的结构简单，属小型制件，再根据初步变换为变换为固定孔公差尺寸公差尺寸公差抽芯机构设计抽芯力计算由手册，公式，抽抽芯机构形式采用弹簧，斜锲滑固定孔公差尺寸公差尺寸公差抽芯机构设计抽芯力计算由手册，公式，抽抽芯机构形式采用弹簧，斜锲滑固定孔公差尺寸公差尺寸公差抽芯机构设计抽芯力计算由手册，公式......”。

3、“.....斜锲滑块抽芯示意图锁紧块设计如图所示抽芯距离计算抽芯距脱模机构设计根据制件的结构特点为了防止制件脱模变形，采用推板推管推杆的结构形式，如图所示脱模机构采用推板推管推杆结构推杆的结构设计从加工方便，结构简单，使模具紧凑等方面出发，将其设计成如图所示的形式推管的设计推管的结构形式由手册机工板，表选择Ⅱ形式推管。如图所示尺寸规格表公称尺寸尺寸尺寸公差尺寸公差推杆的设计。结构形式由手册机板表选取Ⅰ型圆顶杆形式，如图尺寸规格表公称尺寸与推杆配合的孔尺寸公差尺寸公差孔公差长度尺寸推杆固定板设计外形尺寸的确定根据前面所确定的支承板的外形尺寸及推杆固定板动模座板尺寸的确定。再综合考虑其它些因素。将其外形尺寸定为结构形式如图所示浇口套的设计浇口套形式的确定根据前面所尺寸尺寸变成成型零件的结构设计凹模结构设计根据制件的结构简单，属小型制件......”。

4、“.....变④。型腔零件的结构设计。成型零件工作尺寸的计算。根据制件图所给的尺寸，所选塑料的收缩率，脱模斜度等有关数据进行计算。取脱模斜度，塑料的收缩率型腔尺寸计算尺寸变换为列。因该制件的年产量只有万件，批量不大，精度要求较高，故宜采用将型腔排在模具中心部位。确定浇注系统的位置和类型。根据所选用塑料成型特性和模具类型，为保证制件的成型和质量，采用中心点浇口形式，如图所示成型工艺，即使于浇注系统的废料取出侧孔的成型抽心要求。故该模具可选定双分型面注射模。制件分型面的确定。便于塑件的取出及有利于侧向抽心，应采用如图所示的分型面。即ⅠⅠ分型面图型腔数目的确定和排模力吨模具板最大距离毫米注射压力公斤立方厘米模板行程毫米最大注射面积平方厘米喷嘴圆弧半径毫米模具结构设计模具类型及结构形式的确定。根据制件的基本结构，为满足已拟定好的算的注射容量......”。

5、“.....机工版得的比重克正面投影面积投投成型设备选择。容量注的计算由公式注件得注件根据初步估。估算制件的体积重量以及正面投影面积体积体塑件重量秒。说明塑料成型的料筒温度模具温度保压时间的控制对于制品的成型质量是非常重要的，实践中必须根据多次试模，不断调整成型工艺参数，以达到制件的生产要求的工艺参数。成型设备的类型型号及技术参数选择注射成形机类型螺杆式。料筒温度前段中段后段预热温度时间小时。④喷咀温度模具温度注射压力成型时间注射时间秒高压时间秒冷却时间取高料温，模温。模具设计时要注意浇注系统对料六阻力小，进料口出外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置，形式，顶出力过大或机械加工时塑料表面呈现白色痕迹，脱模斜度宜取以上。成型工艺规程形条件。吸湿性强......”。

6、“.....必须充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料毫米左右。流动性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。④比聚苯乙烯加工困难，宜特性，宜采用注射成型的方式成型。成型工艺规程的拟定。塑料的成型特性查表，塑料模设计手册，机工版无定形塑料，其品种牌号很多，各种的机电性能及成型特性也各有差异。应按品种确定成形方法及成形特性，宜采用注射成型的方式成型。成型工艺规程的拟定。塑料的成型特性查表，塑料模设计手册，机工版无定形塑料，其品种牌号很多，各种的机电性能及成型特性也各有差异。应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥。要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料毫米左右。流动性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温。模具设计时要注意浇注系统对料六阻力小，进料口出外观不良，易发生熔接痕......”。

7、“.....形式，顶出力过大或机械加工时塑料表面呈现白色痕迹，脱模斜度宜取以上。成型工艺规程注射成形机类型螺杆式。料筒温度前段中段后段预热温度时间小时。④喷咀温度模具温度注射压力成型时间注射时间秒高压时间秒冷却时间秒。说明塑料成型的料筒温度模具温度保压时间的控制对于制品的成型质量是非常重要的，实践中必须根据多次试模，不断调整成型工艺参数，以达到制件的生产要求的工艺参数。成型设备的类型型号及技术参数选择。估算制件的体积重量以及正面投影面积体积体塑件重量查表塑料设计手册，机工版得的比重克正面投影面积投投成型设备选择。容量注的计算由公式注件得注件根据初步估算的注射容量......”。

8、“.....根据制件的基本结构，为满足已拟定好的成型工艺，即使于浇注系统的废料取出侧孔的成型抽心要求。故该模具可选定双分型面注射模。制件分型面的确定。便于塑件的取出及有利于侧向抽心，应采用如图所示的分型面。即ⅠⅠ分型面图型腔数目的确定和排列。因该制件的年产量只有万件，批量不大，精度要求较高，故宜采用将型腔排在模具中心部位。确定浇注系统的位置和类型。根据所选用塑料成型特性和模具类型，为保证制件的成型和质量，采用中心点浇口形式，如图所示。型腔零件的结构设计。成型零件工作尺寸的计算。根据制件图所给的尺寸，所选塑料的收缩率，脱模斜度等有关数据进行计算。取脱模斜度，塑料的收缩率型腔尺寸计算尺寸变换为④型芯尺寸的计算。变换为变换为④变换为变换为变换为中心距尺寸的计算尺寸尺寸变成成型零件的结构设计凹模结构设计根据制件的结构简单，属小型制件......”。

9、“.....简化模具结构，故将凹模设计成整体形成，如图所示图凹模的外形尺寸根据所选注塑模机的拉杆距离，再考虑到整个模具的结构，将凹模的外形尺寸定为长宽高，如图所示型芯结构设计根据制件的结构，从便于加工，节省贵重材料，塑件的顶出脱模等方面考虑，本模具的主型芯采用组合形成，如图所示固定方式采用轴肩加上销钉的方式。动模板的结构设计动模板的设计依据因该模具的主型芯设计组合形成，故动模板也就是动模套模板，动模板般受拉伸，弯曲，压缩三种应力，变形后会影响型腔的尺寸精度。因此，在考虑，套模尺寸时，应兼顾模具结构厚度与注塑成型中的工艺固素，故将该板设计成厚度为，长，宽设计成与定模板样。模板的结构形成如下图所示动模部分的支承板设计根据塑件的投影面积，参考教材机工版查表，支承板的厚度可选为高。支承板简图动定模的座板设计根据动模，定模板的外形尺寸，考虑到模具在注塑机，上的安装......”。