面计算和查表可得，，代入式得而径向受力为基准，以减少定位基准不重合所带来的精度误差。也就是以底面和底面两个孔限制个自由度。毕业论文蜗轮箱的工艺规程和夹具毕业设计说明书免费在线阅读杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。用卧式采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性但镗模结构复杂制造难度大成本较高，且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗综合同时加工。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而卧式镗孔却能适应这种要求。匀保证装入箱体的零件与箱壁有定的间隙保证镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均但是从蜗轮箱的零件结构上看，两个主轴孔作为主要基准是不行的为了满足上述要求，应选择变速箱的主要支承孔作为主要基准。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而卧式镗孔却能适应这种要求。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。代入式得而径向受力为基准，以减少定位基准不重合所带来的精度误差。也就是以底面和底面两个孔限制个自由度面两销定位误差移动时基准位移误差代入式得转角误差代入基准为中心线，所以基准不重合，并且两基准的垂直距离为，有公差的要求，另外根据给出的零件图上这两个主轴孔还有圆度公差的要求为，故基准不重合所带来的误差。面两销定位误差移动时基准位移误差代入式得转角误差代入式得镗削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得镗孔的计算镗削力计算公式为圆周分力由前面计算和查表可得，，代入式得而径向受力为基准，以减少定位基准不重合所带来的精度误差。也就是以底面和底面两个孔限制个自由度。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。和由机床夹具设计手册削边销与基准孔的最小配合间隙代入式得削边销直径及其公差补偿值代入式得和由机床夹具设计手册削边销与基准孔的最小配合间隙代入式得削边销直径及其公差补偿值代入式得和由机床夹具设计手册削边销与基准孔的最小配合间隙代入式得削边销直径及其公差补偿值代入式得按定位销般经济制造精度，其直径公差带为，则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。定位误差分析基准不重合误差在加工过程中，定位基准为底平面，设计基准为中心线，所以基准不重合，并且两基准的垂直距离为，有公差的要求，另外根据给出的零件图上这两个主轴孔还有圆度公差的要求为，故基准不重合所带来的误差。面两销定位误差移动时基准位移误差代入式得转角误差代入式得镗削力与夹紧力计算根据机械加工工艺手册可查得镗孔的计算镗削力计算公式为圆周分力由前面计算和查表可得，，代入式得而径向受力为基准，以减少定位基准不重合所带来的精度误差。也就是以底面和底面两个孔限制个自由度。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的和两个孔相互位置要求。为了满足上述要求，应选择变速箱的主要支承孔作为主要基准。但是从蜗轮箱的零件结构上看，两个主轴孔作为主要基准是不行的，为了能实现要求，在加工两个孔的时候都选用底面作为以上的特点，本零件孔的加工采用卧式镗床镗孔。蜗轮箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入箱体的零件与箱壁有定的间隙保证镗孔在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而卧式镗孔却能适应这种要求。综合同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂制造难度大成本较高，且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到定限制。用卧式采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀床。根据蜗轮箱,未找到引用源。零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中，蜗轮箱,未找到引用源。箱体孔系加工般都在组合镗床上择蜗轮箱,未找到引用源。孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。孔系加工方案选靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。蜗轮箱,未找到引用源。零件的加工工艺应遵循粗先加工的加工应遵循先面后孔的原则即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。蜗轮箱,未找到引用源。箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于生产量也相当大，怎样满足生产率要求也是蜗轮箱,未找到引用源。加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序箱体零件。零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于蜗轮箱,未找到引用源。来说，深的螺纹孔都要求均布在圆周上，尺寸圆周表面要求粗糙度为，镗的这三个孔的内表面的粗糙度要求为，并和两个孔的中心线有尺寸要求为，而且这两个控的圆度公差要求孔轴线垂直的左右端面，端面上有深的螺纹孔，除此就是前后端面的铣削和左右端面的车削。其中前端面有表面粗糙度要求为，后端面有粗糙度要求为，左右端面有表面粗糙度要求为，深和工表面。这组加工表面包括镗和个的孔另外还有个长的内表面，尺寸为的与孔轴线相垂直的前后端面前后端面上有深的螺孔，以及个深的油孔尺寸为与组加工表面包括底面的铣削加工钻的工艺孔，因为底面和工艺孔都要作为以后加工面的定位基准，所以精度要求高，底面需要精铣，工艺孔则需要铰。以两个相互垂直的支承孔为主要加工组加工表面包括底面的铣削加工钻的工艺孔，因为底面和工艺孔都要作为以后加工面的定位基准，所以精度要求高，底面需要精铣，工艺孔则需要铰。以两个相互垂直的支承孔为主要加工表面。这组加工表面包括镗和个的孔另外还有个长的内表面，尺寸为的与孔轴线相垂直的前后端面前后端面上有深的螺孔，以及个深的油孔尺寸为与孔轴线垂直的左右端面，端面上有深的螺纹孔，除此就是前后端面的铣削和左右端面的车削。其中前端面有表面粗糙度要求为，后端面有粗糙度要求为，左右端面有表面粗糙度要求为，深和深的螺纹孔都要求均布在圆周上，尺寸圆周表面要求粗糙度为，镗的这三个孔的内表面的粗糙度要求为，并和两个孔的中心线有尺寸要求为，而且这两个控的圆度公差要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于蜗轮箱,未找到引用源。来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于生产量也相当大，怎样满足生产率要求也是蜗轮箱,未找到引用源。加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序箱体零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。蜗轮箱,未找到引用源。箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。蜗轮箱,未找到引用源。零件的加工工艺应遵循粗先加工基准面的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。这样处理还有个好处就是在粗加工以后零件表面有应力集中的现象，粗精分开可以在粗加工以后进行热处理以消除应力。孔系加工方案选择蜗轮箱,未找到引用源。孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择最经济的机床。根据蜗轮箱,未找到引用源。零件图所示的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模