，如下表加工表面工序单边余量粗半精精车右端面车右台阶面车数值测量范围的游标卡尺。二确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关，前面已确定总加工余量，应将毛坯余量分为各个工序的加工余量，计算工序尺寸。毕业论文连接座加工工艺和钻孔夹具毕业设计说明书免费在线阅读精加工用，精加工用。为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。为钻孔攻螺纹，要求精度较高，所以选用立式钻床，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具，比如三爪自定心卡盘。选可。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半选择各外圆的加铣刀铣右端面时，铣削深度为，选用直柄立铣刀，精铣工序铣刀直径，孔径，粗齿齿数，中齿齿数细齿齿数宽。根据零件表面的精度要求尺寸锥。选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。尺寸所用量具根据零件尺寸可选用读。孔各经过三次加工，所以各选用的内径千分尺和的内径千分尺。选择加工轴向选择各外圆的加铣刀铣右端面时，铣削深度为，选用直柄立铣刀，精铣工序铣刀直径，孔径，粗齿齿数，中齿齿数细齿齿数宽。选择夹具本零件除粗铣量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的加工余量，如下表加工表面工序单边余量粗半精精车右端面车右台阶面车数值测量范围的游标卡尺。二确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序尺寸只工序时间五工序的切削用量及基本时间精车右端面精车外圆精车右台阶面半精车大端面半精车外圆半精车右台阶面半精镗工序时间五工序的切削用量及基本时间精车右端面精车外圆精车右台阶面精车外圆精内车端面单边余量粗半精精车外圆车外圆镗车外圆镗孔扩孔确定轴向工序尺寸前面总加工余量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的加工余量，如下表加工表面工序单边余量粗半精精车右端面车右台阶面车数值测量范围的游标卡尺。二确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关，前面已确定总加工余量，应将毛坯余量分为各个工序的加工余量，计算工序尺寸。如下表加工表面工序工面得量具加工所有外圆时的量具选用读数值，测量范围的游标卡尺。选择加工孔用间工序的基本时间三工序的切削用量及基本时间半精车右端面半精车外圆间工序的基本时间三工序的切削用量及基本时间半精车右端面半精车外圆间工序的基本时间三工序的切削用量及基本时间半精车右端面半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精镗工序时间四工序的切削用量及基本时间半精车大端面半精车外圆半精车右台阶面半精镗工序时间五工序的切削用量及基本时间精车右端面精车外圆精车右台阶面精车外圆精内车端面单边余量粗半精精车外圆车外圆镗车外圆镗孔扩孔确定轴向工序尺寸前面总加工余量已经确定，将毛坯余量分为各个工序的加工余量，如下表加工表面工序单边余量粗半精精车右端面车右台阶面车数值测量范围的游标卡尺。二确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关，前面已确定总加工余量，应将毛坯余量分为各个工序的加工余量，计算工序尺寸。如下表加工表面工序工面得量具加工所有外圆时的量具选用读数值，测量范围的游标卡尺。选择加工孔用量具。孔各经过三次加工，所以各选用的内径千分尺和的内径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具根据零件尺寸可选用读。钻孔，根据资料，选用麻花钻头，及公称直径的丝锥。选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考资料，选择如下。选择各外圆的加铣刀铣右端面时，铣削深度为，选用直柄立铣刀，精铣工序铣刀直径，孔径，粗齿齿数，中齿齿数细齿齿数宽。钻孔，根据表选用直柄麻花钻头，择刀具，根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。为钻孔攻螺纹，要求精度较高，所以选用立式钻床，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具，比如三爪自定心卡盘。选可。工序为粗铣精铣，由于零件的外廓尺寸不大，所以选用型铣床即可工序为钻孔扩钻和扩孔，选用立式钻床即可。工序为精镗孔，加工精度要求较高，所以选用金刚镗床才能满足要求。工序主要是粗车半精车精车粗镗精镗，由于加工零件的外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的型卧式车床即专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择加工设备及工艺装备选择机床，根据不同的工序选择机床工序钻孔到扩钻到扩孔到精镗孔至在个工位上钻孔在个工位上钻孔攻螺纹在三个工位上钻孔去毛刺检查入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量面半精车外圆半精车端面半精镗半精车大端面半精车外圆半精车右台阶面半精镗精车右端面精车外圆精车右台阶面精车外圆精车端面精镗精车大端面精车外圆精车右台阶面精车精铣面粗铣面精铣面。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗车右端面车外圆车右台阶面车外圆车端面粗镗粗车大端面车外圆车台阶面粗镗半精车右端面半精车外圆半精车右台阶工位上钻孔工序十三在个工位上钻孔攻螺纹工序十四在三个工位上钻孔上述工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，然后对其进行修改确定工艺过程车右端面精车外圆精镗精车外圆精车端面精车右台阶面工序六精车大端面精车精车右台阶面精车外圆工序七精铣面工序八粗铣面工序九精铣面工序十钻孔到扩钻到扩孔到工序十精镗孔至工序十二在个圆车端面粗镗工序二粗车大端面车台阶面车外圆粗镗工序三半精镗半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精车右端面工序四半精车大端面半精车半精车右台阶面半精车外圆工序五精合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗车右端面车外圆车右台阶面车外圆合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗车右端面车外圆车右台阶面车外圆车端面粗镗工序二粗车大端面车台阶面车外圆粗镗工序三半精镗半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精车右端面工序四半精车大端面半精车半精车右台阶面半精车外圆工序五精车右端面精车外圆精镗精车外圆精车端面精车右台阶面工序六精车大端面精车精车右台阶面精车外圆工序七精铣面工序八粗铣面工序九精铣面工序十钻孔到扩钻到扩孔到工序十精镗孔至工序十二在个工位上钻孔工序十三在个工位上钻孔攻螺纹工序十四在三个工位上钻孔上述工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，然后对其进行修改确定工艺过程。拟定工艺过程工序号工序内容简要说明沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈粗车右端面车外圆车右台阶面车外圆车端面粗镗粗车大端面车外圆车台阶面粗镗半精车右端面半精车外圆半精车右台阶面半精车外圆半精车端面半精镗半精车大端面半精车外圆半精车右台阶面半精镗精车右端面精车外圆精车右台阶面精车外圆精车端面精镗精车大端面精车外圆精车右台阶面精车精铣面粗铣面精铣面钻孔到扩钻到扩孔到精镗孔至在个工位上钻孔在个工位上钻孔攻螺纹在三个工位上钻孔去毛刺检查入库五加工设备及刀具夹具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择加工设备及工艺装备选择机床，根据不同的工序选择机床工序主要是粗车半精车精车粗镗精镗，由于加工零件的外廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上镗孔。各工序的工步不多，成批生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，所以选用的型卧式车床即可。工序为粗铣精铣，由于零件的外廓尺寸不大，所以选用型铣床即可工序为钻孔扩钻和扩孔，选用立式钻床即可。工序为精镗孔，加工精度要求较高，所以选用金刚镗床才能满足要求。工序为钻孔攻螺纹，要求精度较高，所以选用立式钻床，可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工。选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外，其他各工序均可使用通用夹具，比如三爪自定心卡盘。选择刀具，根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀和镗刀，加工钢质零件采用类硬质合金，粗加工用，半精加工用，精加工用。为提高身产率及经济性，应选用可转位车刀。铣刀铣右端面时，铣削深度为，选用直柄立铣刀，精铣工序铣刀直径，孔径，粗齿齿数，中齿齿数细齿齿数宽。钻孔，根据表选用直柄麻花钻头，。钻孔，根据资料，选用麻花钻头，及公称直径的丝锥。选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件表面的精度要求尺寸和形状特点，参考资料，选择如下。选择各外圆的加工面得量具加工所有外圆时的量具选用读数值，测量范围的游标卡尺。选择加工孔用量具。孔各经过三次加工，所以各选用的内径千分尺和的内径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具根据零件尺寸可选用读数值测量范围