直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。第五节基本时间的确定时间定额的定义在定生产条件下，规定完成件产品或完成道工序所消耗的时间，叫时间定额。合理的时间定额能促进工人生产技能的提高，从而不断提高生产率。毕业论文连接座机械加工工艺规程及孔加工专用夹具毕业设计说明书免费在线阅读毕业论文加工经济精度各种加工方法如车铣刨磨钻等所能达到的加工精度和表面当考虑各表面加工方法的选择，工序集中于分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题。在生产过程中按定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造锻造等尺寸机械加工位置装配和性能热处理使则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应遵循如下原则。因此，工艺过程又可具体地分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理和装配等工艺过程。，如果由技术水平高的熟练工人在精密完好的设备上仔细地慢慢地操作，必然使加工误差减小，可以得到较高的加加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度粗糙度是有定范围的。任何种加工方法所以，选择表面加工方法时，应当使得工件的加工要求与之相适应研磨粗研精研毕业论文精密研超精加工低的工人在精度较差的设备上快速操作，虽然成本降低，但得到的加工误差必然较大，使加工精度降低。以下以上扩粗扩次扩孔车粗车半精车精车金刚石车铣粗铣精密磨衍粗衍精衍研磨粗研精精精密砂带磨精磨精密磨滚压上表为外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度钻加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度粗糙度是有定范围的。任何种加工方法生产对象的形状铸造锻造等尺寸机械加工位置装配和性能热处理使则便于工件装夹的件图上的设计尺寸各工序的加工余量各工序所能达到的精度，由最后道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。第五节基本时间的确定时间定额的定义在定生产条件下，规定完成件加工方法的经济精度选定。工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。零件图上的设计尺寸巳确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。工序尺寸公差则按各工序加工方法的经济精度选定。工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。毕业论文对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸各工序的加工余量各工序所能达到的精度，由最后道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。第五节基本时间的确定时间定额的定义在定生产条件下，规定完成件产品或完成道工序所消耗的时间，叫时间定额。合理的时间定额能促进工人生产技能的提高，从而不断提高生产率。时间定额是生产计划成本核算精扩铰半精铰精铰手铰拉粗拉次拉孔速选择取工时工步钻孔深查文献根据机床主轴转速选择取工时速选择取工时工步钻孔深查文献根据机床主轴转速选择取工时速选择取工时工步钻孔深查文献根据机床主轴转速选择取工时工步工螺纹主轴转速工序尺寸及公差的确定由于工序尺寸是零件在加工时各工序应保证的加工尺寸，因此，正确地确定工序尺寸及其公差是十分必要的。工序尺寸的计算要根据零件图上的设计尺寸巳确定的各工序的加工余量及定位基准的转换关系来进行。工序尺寸公差则按各工序加工方法的经济精度选定。工序尺寸及偏差标注在各工序的工序简图上，作为加工和检验的依据。毕业论文对于各工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工，其工序尺寸的计算比较简单，此时只要根据零件图上的设计尺寸各工序的加工余量各工序所能达到的精度，由最后道工序开始依次向前推算，直至毛坯为止，即可确定各工序尺寸及公差。第五节基本时间的确定时间定额的定义在定生产条件下，规定完成件产品或完成道工序所消耗的时间，叫时间定额。合理的时间定额能促进工人生产技能的提高，从而不断提高生产率。时间定额是生产计划成本核算精扩铰半精铰精铰手铰拉粗拉次拉孔精拉推半精推精推镗粗镗半精镗精镗金刚镗内磨粗磨毕业论文半精磨精磨精密磨衍粗衍精衍研磨粗研精精精密砂带磨精磨精密磨滚压上表为外圆加工中各种加工方法的加工经济精度及表面粗糙度加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度钻以下以上扩粗扩次扩孔车粗车半精车精车金刚石车铣粗铣半精铣精铣车槽次行程二次行程外磨粗磨半精磨精磨精密磨镜面磨拋光研磨粗研精研毕业论文精密研超精加工低的工人在精度较差的设备上快速操作，虽然成本降低，但得到的加工误差必然较大，使加工精度降低。所以，选择表面加工方法时，应当使得工件的加工要求与之相适应。加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度粗糙度是有定范围的。任何种加工方法，如果由技术水平高的熟练工人在精密完好的设备上仔细地慢慢地操作，必然使加工误差减小，可以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，但却使成本增加反之，若由技术水平较其成为成品的过程称之为工艺过程。因此，工艺过程又可具体地分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理和装配等工艺过程。毕业论文加工经济精度各种加工方法如车铣刨磨钻等所能达到的加工精度和表面当考虑各表面加工方法的选择，工序集中于分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题。在生产过程中按定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造锻造等尺寸机械加工位置装配和性能热处理使则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应称为精基准。另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准，如轴加工时用的中心孔活塞加工时用的止口等。毕业论文精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会出现问题，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。在最初的工序中只能选择末加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准能，按照题目要求，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图毕业论文毕业论文第三节机械加工工艺过程设计定位基准的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基准面的选择正确与合理，可以使加工质制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状左右对称，最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度，根据机械的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。确量等级级选择级。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。﹤的表面，毕业论文余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的量等级级选择级。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。﹤的表面，毕业论文余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据铸件质量材质系数形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏差见下表毛坯尺寸允许公差铸件尺寸偏差参考资料机械制造工艺设计手册设计毛坯图确定拔模斜度，根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为度。确定分型面由于毛坯形状左右对称，最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，按照题目要求，在铸件取出后要做时效处理。下图为该零件的毛坯图毕业论文毕业论文第三节机械加工工艺过程设计定位基准的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基准面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会出现问题，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。在最初的工序中只能选择末加工的毛坯表面作为定位基准，这种表面称为粗基准。用加工过的表面作为定位基准称为精基准。另外，为满足工艺需要而在工件上专门设置或加工出的定位面，称为辅助基准，如轴加工时用的中心孔活塞加工时用的止口等。毕业论文精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则