为粉红氧化铝，进给量料毫米分钟，磨削深度微米，转速为。通过使用最佳糙度改善了。图被测物体表面粗糙度五结论在这项工作中，对注塑模具的曲面进行了自动球面研磨与球面抛光加工，并将其工艺最佳参数成功地运用到加工中心应用最优化表面磨削参数和最佳抛光参数，来加工模具的内部光滑曲面，抛光表面内部表面光滑表面可使模鸣谢作者感谢中国国家科学理事会对本次研究的支持，。鸣谢作者感谢中国国家科学理事会对本次研究的支持，。微米，转速为。，抛光表面改善。鸣谢作者感谢中国国家科学理事会对本次研究的支持，。球面研磨参数，试样的表面粗糙度值从约微米提高到微米。应用最优化表面磨削参数和最佳抛光参数，来加工模具的内部光滑曲面，抛光表面内部表面光滑表面可使模具内部的光滑表面改善。通过实施田口型矩阵进行实验，确定了球面研磨的最佳参数。对于注塑模具钢的最佳球面研磨参数是以下系列的组合材料的磨料为粉红氧化铝，进给量料毫米分钟，磨削深度微米，转速为。通过使用最佳糙度改善了。图被测物体表面粗糙度五结论在这项工作中，对注塑模具的曲面进行了自动球面研磨与球面抛光加工，并将其工艺最佳参数成功地运用到加工中心上。设计和制造了球面研磨装置及其对准组件设备来测量。模具内部的表面粗糙度的平均值为微米，光滑表面粗糙度的平均值为微米，抛光表面粗糙度的平均值为微米。被测物体的光滑表面的粗糙度改善了，抛光表面的粗从田口矩阵实验获得的球面研磨优化参数，模具表面进信噪比控制因素步光滑。紧接着，使用打磨抛光的最佳参数，来对光滑曲面进行抛光工艺，进步改善了被测物体的表面粗糙度。见图。模具内部的表面粗糙度用从田口矩阵实验获得的球面研磨优化参数，适用于曲面光滑的模具，从而改善表面的粗糙度。选择香水瓶为个测试载体。对于被测物体的模具数控加工中心，由软件来模拟测试。经过精铣，通过使用最大。因此，我们能够确定每种因子的最优程度使得η的值达到最大。因此基于这个点阵式实验的最优转速应该是，如表优化组合球面研磨参数所示。表优化组合球面研磨参数因素水平白色氧化铝加工中心数控机床电脑图控制影响因素球面研磨工艺的目标，就是通过确定每种因子的最佳优化程度值，来使试样光滑表层的表面粗糙度值达到最小。因为−是个减函数，我们应当使信噪比达到最加工中心数控机床电脑图控制影响因素球面研磨工艺的目标，就是通过确定每种因子的最佳优化程度值，来使试样光滑表层的表面粗糙度值达到最小。因为−是个减函数，我们应当使信噪比达到最大。因此，我们能够确定每种因子的最优程度使得η的值达到最大。因此基于这个点阵式实验的最优转速应该是，如表优化组合球面研磨参数所示。表优化组合球面研磨参数因素水平白色氧化铝从田口矩阵实验获得的球面研磨优化参数，适用于曲面光滑的模具，从而改善表面的粗糙度。选择香水瓶为个测试载体。对于被测物体的模具数控加工中心，由软件来模拟测试。经过精铣，通过使用从田口矩阵实验获得的球面研磨优化参数，模具表面进信噪比控制因素步光滑。紧接着，使用打磨抛光的最佳参数，来对光滑曲面进行抛光工艺，进步改善了被测物体的表面粗糙度。见图。模具内部的表面粗糙度用设备来测量。模具内部的表面粗糙度的平均值为微米，光滑表面粗糙度的平均值为微米，抛光表面粗糙度的平均值为微米。被测物体的光滑表面的粗糙度改善了，抛光表面的粗糙度改善了。图被测物体表面粗糙度五结论在这项工作中，对注塑模具的曲面进行了自动球面研磨与球面抛光加工，并将其工艺最佳参数成功地运用到加工中心上。设计和制造了球面研磨装置及其对准组件。通过实施田口型矩阵进行实验，确定了球面研磨的最佳参数。对于注塑模具钢的最佳球面研磨参数是以下系列的组合材料的磨料为粉红氧化铝，进给量料毫米分钟，磨削深度微米，转速为。通过使用最佳球面研磨参数，试样的表面粗糙度值从约微米提高到微米。应用最优化表面磨削参数和最佳抛光参数，来加工模具的内部光滑曲面，抛光表面内部表面光滑表面可使模具内部的光滑表面改善，抛光表面改善。鸣谢作者感谢中国国家科学理事会对本次研究的支持，。，η−η，−，−