上，先用第把铣削平面的面铣刀试切，然后测量工件的厚度，根据厚度及零件图纸要求，设定其零点位置。平面槽类零件的数控加工工艺设计免费在线阅读布，选择零件的对称中心作为编程零点，这样在选取坐标时更加直观明了，大大减少了坐标值计算的步骤，从而能够快速的编出程序。基本代码的解析定位指令，刀具以快速移动速度移动到用绝对值编程确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件特点选定的，为了编程方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上点为编程坐标原点。该面可转位铣刀个刀片合金铣削平面同上合金粗铣精铣粗铣精铣粗铣内槽键槽铣刀合金精铣内槽立铣刀合金钻中心孔中心钻白钢钻螺纹底孔麻花钻合金攻螺纹丝锥合金三数控称移动的距离直线插补刀具沿直线移动。指令格式绝对绝零件尺寸对称分坐标系中的位置。指令格式在平面上的圆弧或在平面上的指令或增量值指令指定的工件刀具的进给速度进给量。指令格式对值指令时，是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离。圆弧或钻孔循环，钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔起选择原则是机床上容易找到。对刀误圆弧或在平面上的指令格式在平面上的圆弧或在平面上的指令或增量值指令指定的工件，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上点为编程坐标原点。表面上，先用第把铣削平面的面铣刀试切，然后测量工件的厚度，根据厚度及零件图纸要求，设定其零点位置。该零件的加工程序及解析该程序是在系统下编制的，如果需要在其他系统下运行，请根使程序编制方便简单。加工过程检查方便可靠。对刀误差小。使程序编制方便简单。加工过程检查方便可靠。对刀点可以在零件表面上，也可以在夹具上，但都必须要与零件编程原点有定的坐标尺寸关系，本题中将对刀点设在零件的表面上，先用第把铣削平面的面铣刀试切，然后测量工件的厚度，根据厚度及零件图纸要求，设定其零点位置。该零件的加工程序及解析该程序是在系统下编制的，如果需要在其他系统下运行，请根据机床参数表进行修改，该程序中的所有坐标值均有中查询得到。程序说明程序号面铣刀换号刀建立工件坐标系，建立刀具长度补偿下刀铣削平面键槽铣刀换号刀孔的位置数据从点圆弧或在平面上的圆弧或钻孔循环，钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后，刀具从孔底快速移动退回。圆弧或在平面上的圆弧或钻孔循环，钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后，刀具从孔底快速移动退回。圆弧或在平面上的圆弧或钻孔循环，钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后，刀具从孔底快速移动退回。指令格式孔的位置数据从点到孔底的距离从初始位置到点位置的距离切削进给速度，在编制程序时，应合理设置对刀点，起选择原则是机床上容易找到。对刀误差小。使程序编制方便简单。加工过程检查方便可靠。对刀点可以在零件表面上，也可以在夹具上，但都必须要与零件编程原点有定的坐标尺寸关系，本题中将对刀点设在零件的表面上，先用第把铣削平面的面铣刀试切，然后测量工件的厚度，根据厚度及零件图纸要求，设定其零点位置。该零件的加工程序及解析该程序是在系统下编制的，如果需要在其他系统下运行，请根据机床参数表进行修改，该程序中的所有坐标值均有中查询得到。程序说明程序号面铣刀换号刀建立工件坐标系，建立刀具长度补偿下刀铣削平面键槽铣刀换号刀孔的位置数据从点到孔底的距离从初始位置到点位置的距离切削进给速度，在编制程序时，应合理设置对刀点，起选择原则是机床上容易找到。对刀误圆弧或在平面上的圆弧或钻孔循环，钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后，刀具从孔底快速移动退回。指令格式对值指令时，是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离。刀具的进给速度进给量。圆弧插补使刀具沿圆弧运动。指令格式在平面上的圆弧或在平面上的指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。指令格式绝对值指令时，是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离直线插补刀具沿直线移动。指令格式绝对绝零件尺寸对称分布，选择零件的对称中心作为编程零点，这样在选取坐标时更加直观明了，大大减少了坐标值计算的步骤，从而能够快速的编出程序。基本代码的解析定位指令，刀具以快速移动速度移动到用绝对值编程确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件特点选定的，为了编程方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上点为编程坐标原点。该面可转位铣刀个刀片合金铣削平面同上合金粗铣精铣粗铣精铣粗铣内槽键槽铣刀合金精铣内槽立铣刀合金钻中心孔中心钻白钢钻螺纹底孔麻花钻合金攻螺纹丝锥合金三数控称或代号零件名称零件图号工艺平凹模程序编号夹具名称使用设备车间机用平口钳数控铣床工序号加工内容刀具与切削参数刀具规格主轴转速进给速度刀具补偿类型材料长度半径铣削初基准平主轴转速为，切削深度为，进给速度为。拟定数控铣削加工工序卡片把零件加工顺序所采用的刀具和切削用量等参数编入下表所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作。单位名称产品名度为，进给速度为。钻中心孔，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻螺纹底孔，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。攻螺纹精铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为。粗铣内槽，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。精铣内槽，主轴转速为，切削深选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削初基准平面时，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。铣削平面，分两次铣削，粗铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为进给速度进给量等。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要铣刀个刀片平面键槽铣刀内槽立铣刀内槽的中心钻钻中心孔的麻花钻钻螺纹底孔丝锥合金攻螺纹编制审核批准日期切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面可转位选用的中心钻。钻螺纹底孔，保证孔深，正负，选用的麻花钻。攻螺纹，保证螺纹塞规通规过，止规止，螺纹深度，公差，选用丝锥。去尖边毛刺。刀具的选择刀具的选择是数控加工为，表面粗糙度为，选用可转位铣刀个刀片。粗铣内槽，给精加工留余量，选用键槽铣刀进行铣削。精铣内槽，保证零件形状尺寸达到图纸要求，选用立铣刀进行铣削。钻中心孔，选为，表面粗糙度为，选用可转位铣刀个刀片。粗铣内槽，给精加工留余量，选用键槽铣刀进行铣削。精铣内槽，保证零件形状尺寸达到图纸要求，选用立铣刀进行铣削。钻中心孔，选用的中心钻。钻螺纹底孔，保证孔深，正负，选用的麻花钻。攻螺纹，保证螺纹塞规通规过，止规止，螺纹深度，公差，选用丝锥。去尖边毛刺。刀具的选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。表数控加工刀具卡片序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面可转位铣刀个刀片平面键槽铣刀内槽立铣刀内槽的中心钻钻中心孔的麻花钻钻螺纹底孔丝锥合金攻螺纹编制审核批准日期切削用量的选择切削用量包括主轴转速切削速度切削深度或宽度进给速度进给量等。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。切削用量的大小对切削力切削功率刀具磨损加工质量和加工成本均有显著影响。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并编入程序单内。铣削初基准平面时，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。铣削平面，分两次铣削，粗铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为精铣时主轴转速为，切削深度为，进给速度为。粗铣内槽，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。精铣内槽，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻中心孔，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。钻螺纹底孔，主轴转速为，每次切削深度为，进给速度为。攻螺纹，主轴转速为，切削深度为，进给速度为。拟定数控铣削加工工序卡片把零件加工顺序所采用的刀具和切削用量等参数编入下表所示的数控加工工序卡片中，以指导编程和加工操作。单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工艺平凹模程序编号夹具名称使用设备车间机用平口钳数控铣床工序号加工内容刀具与切削参数刀具规格主轴转速进给速度刀具补偿类型材料长度半径铣削初基准平面可转位铣刀个刀片合金铣削平面同上合金粗铣精铣粗铣精铣粗铣内槽键槽铣刀合金精铣内槽立铣刀合金钻中心孔中心钻白钢钻螺纹底孔麻花钻合金攻螺纹丝锥合金三数控编程确定编程原点铣床上编程坐标原点的位置是任意的，它是编程人员在编制程序时根据零件特点选定的，为了编程方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上点为编程坐标原点。该零件尺寸对称分布，选择零件的对称中心作为编程零点，这样在选取坐标时更加直观明了，大大减少了坐标值计算的步骤，从而能够快速的编出程序。基本代码的解析定位指令，刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。指令格式绝对值指令时，是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离直线插补刀具沿直线移动。指令格式绝对绝对值指令时，是终点的坐标值增量指令时，是刀具移动的距离。刀具的进给速度进给量。圆弧插补使刀具沿圆弧运动。指令格式在平面上的圆弧或在平面上的圆弧或在平面上的圆弧或钻孔循环，钻中心孔循环该循环用作正常钻孔，切削进给执行到孔底，然后，刀具从