小工作负荷。则为主切削分力所以故额定静载荷如果滚珠丝杠副是在低速毕业论文车床改经济型的数控车床免费在线阅读包括齿轮减速机，丝杠螺母副，导轨工作台等。在数控机床数字调节技术服控制系统中，步进电机开环执行单元，具有控制方便可靠，价格低，且适合于开环控制等特点，因此在简易数控机床中得到广泛的应用。但由于步进电机步距角功率较小，存在振荡等弱点的限制，在高精度大功率应用场合并，且不丢步，效率高。该系统功能齐全，还带有可编程序控制器，使强操作大大简化。以上三种选择传动装置数控机床的传动装置是将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及其附属结构。数控机床传动装置的设计要求除了有较高的定位精度外，还应具有良不很合适，故考虑采用的个重要环节，因此，数控机床的传动装置与普通机床中传动装置上有重要差别，故它的设计与普通机床传动装置的设计不同。提出了无间隙，低摩擦低惯量高刚度高谐振频率有适应阻尼比的要求。其中，有传递能量为主的传力螺旋有以传递运动为主，并好的动态响应特性，即系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好，为确保数控机床进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械传动装置时，通常螺旋传动主要用来把旋转传动变为直线运动，或把直线传动变为低速运转的设计任务要完成的设计是纵向进给系统的设计，般来说此种系统的传动装置采用螺旋传动。的个重要环节，因此，数控机床的传动装置与普通机床中传动装置上有重要差别，故它的设计与普通机床传动装置的设计不同。但由于步进电机步距角功率较小，存在振荡等弱点的限制，在高精度大功率应用场则为主切削分力所以故额定静载荷如果滚珠丝杠副是在低速情况下工作，其破坏的主要形式是滚由套电子装置控制电子齿轮泵，以时间或计数的周期方式工作，适用于单阻尼的润滑系统。个导轨点拖板上的两个导轨点纵向进给丝杠螺母副的润滑点横向滚珠丝杠副的润滑点Ⅱ电子程控润滑器型。由套电子装置控制电子齿轮泵，以时间或计数的周期方式工作，适用于单阻尼的润滑系统。广泛用于机械制造纺织冲压包装机械，可按下式近似计算式中最大工作负荷最小工作负荷。则为主切削分力所以故额定静载荷如果滚珠丝杠副是在低速情况下工作，其破坏的主要形式是滚道面接触点的塑性变性变形量超出允许值。若最大接触应力超过材料的弹性极限就要产生塑性变形，塑性变形超过定限度就要破坏滚珠丝杠副的正常工作。般允许其塑性变形量不超过滚珠直径的，产生这主动件。磨损小，使用寿命长，精度保持性好。主动件。磨损小，使用寿命长，精度保持性好。主动件。磨损小，使用寿命长，精度保持性好。选择润滑方式润滑方式总体来说分为手动润滑和自动润滑，前者在现代化的加工制造业中使用己变得越来越少。本课题的润滑系统有六个润滑点床鞍的两个导轨点拖板上的两个导轨点纵向进给丝杠螺母副的润滑点横向滚珠丝杠副的润滑点Ⅱ电子程控润滑器型。由套电子装置控制电子齿轮泵，以时间或计数的周期方式工作，适用于单阻尼的润滑系统。广泛用于机械制造纺织冲压包装机械，可按下式近似计算式中最大工作负荷最小工作负荷。则为主切削分力所以故额定静载荷如果滚珠丝杠副是在低速情况下工作，其破坏的主要形式是滚道面接触点的塑性变性变形量超出允许值。若最大接触应力超过材料的弹性极限就要产生塑性变形，塑性变形超过定限度就要破坏滚珠丝杠副的正常工作。般允许其塑性变形量不超过滚珠直径的，产生这样大的塑性变形的负载称为最大负载。低速运转的设计任务要完成的设计是纵向进给系统的设计，般来说此种系统的传动装置采用螺旋传动。螺旋传动主要用来把旋转传动变为直线运动，或把直线传动变为旋转运动。其中，有传递能量为主的传力螺旋有以传递运动为主，并好的动态响应特性，即系统跟踪指令信号的响应要快，稳定性要好，为确保数控机床进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械传动装置时，通常提出了无间隙，低摩擦低惯量高刚度高谐振频率有适应阻尼比的要求。当中，传动装置是伺服系统中的个重要环节，因此，数控机床的传动装置与普通机床中传动装置上有重要差别，故它的设计与普通机床传动装置的设计不同。数控机床传动装置的设计要求除了有较高的定位精度外，还应具有良不很合适，故考虑采用伺服电机控制。选择传动装置数控机床的传动装置是将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动的整个机械传动链及其附属结构。包括齿轮减速机，丝杠螺母副，导轨工作台等。在数控机床数字调节技术服控制系统中，步进电机开环执行单元，具有控制方便可靠，价格低，且适合于开环控制等特点，因此在简易数控机床中得到广泛的应用。但由于步进电机步距角功率较小，存在振荡等弱点的限制，在高精度大功率应用场合并，且不丢步，效率高。该系统功能齐全，还带有可编程序控制器，使强操作大大简化。以上三种驱动方式而言，各有利弊。经过比较选择直流伺服电机驱动因为速度高，过载能力强，且拥有可编程序控制器，易学易用，在机床伺半闭环连续控制式采用直流伺服电机驱动，以脉冲编码器检测位置，实现半闭环连续控制。由于采用高性能直流伺服电机驱动，扭矩大，速度高，过载能力强，可进行强力切削。当丝杠螺母在左右时，快速可达，功率大，可进行大切屑量加工零件加工中，效果尤为显著。目前，交流点位式系统只能加工柱面，不能加工曲面和螺纹，功能上有限，而且成本高，使性能价格比相对下降，般用于大企业或专业化工厂使用，国内用的很少。易实现，因此在全国较容易推广和普及。交流点位式采用交流电机变频驱动，用光栅数字点位控制，与步进电机相比，提高了定位精度。光栅分辨率可达，重复定位精度为，所以加工精度较高。由于采用交流电机驱动还不太大，所以机床的空选挡速度较低，般用于半精加工。这种系统具有种插补功能，通过软件控制接口，可加工锥面，螺纹，简单外形的曲面等十分灵活。由于性价比较恰当，般中小型企业在技术力量和财力上都比较容超过世界先进国家水平。总体方案论证确定何种传动系统经济型的数控机床动力系统可分为三类步进电机式采用步进电机驱动与定位，是开环系统，同时限于造价，不再采用其它措施补偿位置误差。由于目前功率步进电机力矩式加工中心，昆明机床床厂型全闭环精密加工中心，沈阳中捷友谊厂的卧式铣削加工中心，青海第机床厂的卧式加工中心等。这切都说明，我国的机床数控技术进入新的发展时期，预计在不远的将来会赶上或的数机床返销国外。目前，我国除了能独立地设计与生产常规的数控机床外，还能生产五坐标数控铣床，加工中心以及柔性制造系统，如北京机床研究所开发研制的，柔性加工单元，型立生产。这些系统是外国年代的水平，功能较全，可靠性能比较高，这样就使机床行业发展数控机床有了可靠的基础，使我国的主机品种与技术水平都有成套的发展与提高。我国己有少数产品开始进入国际市场，还有几种合作生产系列系列系列的数控系统和在直流伺服电机，直流主轴电机技术，并在北京机床研究所建立了数控设备厂。于年底开始验收投产，年生产约套系统，年生产约套系统，年生产约套系统，伺服电机与主轴电机也配套。从年到年，年内累计生产数控机床台其中约以上的数控线切割机床。进入年代，我国重新重视发展数控技术，采取了暂从国外引进控制机和伺服驱动系统，为国内主机配套的方针。年，我国从日本公司引进了件的急需，从年以来组织了数控机床攻关会战，经过三年努力，到年己研制出了多个品种多台数控机床。经过年的努力，我国数控机床和数控系统的研制也历经了第代电子管灵敏控第二代晶体管数控及第三代集成电路数控。件的急需，从年以来组织了数控机床攻关会战，经过三年努力，到年己研制出了多个品种多台数控机床。经过年的努力，我国数控机床和数控系统的研制也历经了第代电子管灵敏控第二代晶体管数控及第三代集成电路数控。从年到年，年内累计生产数控机床台其中约以上的数控线切割机床。进入年代，我国重新重视发展数控技术，采取了暂从国外引进控制机和伺服驱动系统，为国内主机配套的方针。年，我国从日本公司引进了系列系列系列的数控系统和在直流伺服电机，直流主轴电机技术，并在北京机床研究所建立了数控设备厂。于年底开始验收投产，年生产约套系统，年生产约套系统，年生产约套系统，伺服电机与主轴电机也配套生产。这些系统是外国年代的水平，功能较全，可靠性能比较高，这样就使机床行业发展数控机床有了可靠的基础，使我国的主机品种与技术水平都有成套的发展与提高。我国己有少数产品开始进入国际市场，还有几种合作生产的数机床返销国外。目前，我国除了能独立地设计与生产常规的数控机床外，还能生产五坐标数控铣床，加工中心以及柔性制造系统，如北京机床研究所开发研制的，柔性加工单元，型立式加工中心，昆明机床床厂型全闭环精密加工中心，沈阳中捷友谊厂的卧式铣削加工中心，青海第机床厂的卧式加工中心等。这切都说明，我国的机床数控技术进入新的发展时期，预计在不远的将来会赶上或超过世界先进国家水平。总体方案论证确定何种传动系统经济型的数控机床动力系统可分为三类步进电机式采用步进电机驱动与定位，是开环系统，同时限于造价，不再采用其它措施补偿位置误差。由于目前功率步进电机力矩还不太大，所以机床的空选挡速度较低，般用于半精加工。这种系统具有种插补功能，通过软件控制接口，可加工锥面，螺纹，简单外形的曲面等十分灵活。由于性价比较恰当，般中小型企业在技术力量和财力上都比较容易实现，因此在全国较容易推广和普及。交流点位式采用交流电机变频驱动，用光栅数字点位控制，与步进电机相比，提高了定位精度。光栅分辨率可达，重复定位精度为，所以加工精度较高。由于采用交流电机驱动，功率大，可进行大切屑量加工零件加工中，效果尤为显著。目前，交流点位式系统只能加工柱面，不能加工曲面和螺纹，功能上有限，而且成本高，使性能价格比相对下降，般用