读，按机床实际转速取计算基本时间加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步锪两个沉头孔，深精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻两个件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速本工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确二夹具设计定位基准的选择由夹具零件图知，三个孔的轴线与底面的距离有要求，底面已经精所以，在本次加工中主要应考虑如何提高劳动生产率降低劳动强度改善劳动条件上。因此，精度已经不是线的平行度都有定的技术要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完毕。本工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确计算基本时间基本工步锪两个沉头孔，深精度要求刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三杠孔分别进行镗削加工。问题的提出本夹具主要用来精镗三杠孔。及。经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔。。及。的专用夹具。此夹具将用于卧式镗床。刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三杠孔分别进行镗削加工。问题的提出本夹具主要用来精镗三杠孔。。及。。造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度造加工需求精镗到机床镗床刀具硬质合金镗刀确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过指导老师的布置和协商，决定设计精镗三杠孔。。及。的专用夹具。此夹具将用于卧式镗床。刀具采用硬质合金镗刀，对工件的三杠孔分别进行镗削加工。问题的提出本夹具主要用来精镗三杠孔。。及。。这三个孔的轴线与底面的平行度各个孔的轴线的平行度都有定的技术要求。因在本次加工前所有要求表面均已加工完毕。因此，精度已经不是主要问题。所以，在本次加工中主要应考虑如何提高劳动生产率降低劳动强度改善劳动条件上。二夹具设计定位基准的选择由夹具零件图知，三个孔的轴线与底面的距离有要求，底面已经精，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速基本工序钻孔到锪平端面，深工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步锪两个沉头孔，深精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给刀的工作行程为。所以，基本工时为基本粗铣时基本精铣时工序钻四个定位孔和，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，，而由手册查得，故为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量精铣时的每转进给量确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度精加工的铣削深度确定每齿进给量参考机械加确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面加工条件工件材料铸造加工需求粗精铣底面，保证尺寸和台阶高机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面加工条件工件材料铸造加工需求粗精铣底面，保证尺寸和台阶高机床型铣床刀具高速钢圆柱形铣刀，根据金属切削手册表取铣刀直径，根据金属切削手册表查得铣刀齿数确定铣削深度参考有金属切削手册确定粗加工的铣削深度精加工的铣削深度确定每齿进给量参考机械加工工艺手册软件版取粗铣时的每齿进给量精铣时的每转进给量确定主轴转速参考实用金属切削加工工艺手册表，取粗铣时的主轴转速为，精铣时的主轴转速为计算铣削速度前面已经确定铣刀直径和主轴转速粗铣刀时为。所以，相应的铣削速度分别为粗铣时精铣时校核机床功率只需校核粗加工即可关由手册查得功率取，，而由手册查得，故，所以起所耗功率远小于机床功率，故可用。计算基本工时参考机械加工工艺手册软件版确定切入和切出的行程长度，而工件的长度为，故铣刀的工作行程为。所以，基本工时为基本粗铣时基本精铣时工序钻四个定位孔和锪两个沉头孔，深工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具，钻头直径，确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻两个孔加工条件工件材料铸造加工需求钻锥度孔，保证零件图上的精度要求机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步锪两个沉头孔，深加工条件工件材料铸造加工需求锪孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序钻孔到锪平端面，深工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步钻孔到加工条件工件材料铸造加工需求钻孔机床型钻床刀具高速钢麻花钻，钻头直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步锪平端面加工条件工件材料铸造加工需求锪平端面机床型钻床刀具高速钢度锪钻，锪钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工序扩孔到工步扩孔到加工条件工件材料铸造加工需求扩孔机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量根据实用金属切削加工工艺手册中表，取进给量确定切削速度根据实用金属切削加工工艺手册中表，取切削速度计算转速，按机床实际转速取计算基本时间基本工步扩孔到加工条件工件材料铸造加工需求扩孔机床型钻床刀具高速钢扩孔钻，扩孔钻直径确定切削进给量