1、“.....通常尽可能选用带斜槽的支承板，以利清除切屑。以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定位元件。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，由于自位和浮动定位以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，侧面定位时，可选用网状支承钉。以面积较大平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件，应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。当工件定位基准面需要提高定位刚度稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意，辅助用个支承点。圆柱定位当工件的对称度要求较高时，可选用形块定位。形块工作面间的夹角常取作用只能作为用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。形块结构有多种形式，有的形块适用于较长的加工过的圆柱面定位有的形块适于较长支承不起限制工件自由度的作。圆柱定位销的结构和尺寸标准化，不同直径的定位销有其相应的结构形式......”。

2、“.....其中应用最多的是形块圆柱定位当工件的对称度要求较高时，可选用形块定位。形块工作面间的夹角常取作用只能作为自位和浮动定位以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，以基准面粗糙不平或毛坯面定位时形块结构有多种形式，有的形块适用于较长的加工过的圆柱面定位有的形块适于较长的粗糙的圆柱面定位有的形块适用于尺寸较大的圆柱面定位，这种形块底座采用铸件，形面采用淬火钢件，块是由两者镶合而成。形块工作面间的夹角常取三种，其中应用最多的是形块。承受夹紧力和切削力的地方。工件以外圆柱定位当工件的对称度要求较高时，可选用形块定位。形块工作面间的夹角常取三种，其中应用最多的是形块。形块的典型结构和尺寸已标准化，使用时可根据定位圆柱面的长度和直径进行选择。形块结构有多种形式，有的形块适用于较长的加工过的圆柱面定位有的形块适于较长的粗糙的圆柱面定位有的形块适用于尺寸较大的圆柱面定位，这种形块底座采用铸件，形面采用淬火钢件，块是由两者镶合而成。当工件定位圆柱面精度较高时般不低于......”。

3、“.....大型轴类和曲轴等不宜以整个圆孔定位的工件，可选用半圆定位座。作用只能作为个支承点。以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作作用只能作为个支承点。以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作作用只能作为个支承点。以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。当工件定位基准面需要提高定位刚度稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意，辅助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。工件以外圆柱定位当工件的对称度要求较高时，可选用形块定位。形块工作面间的夹角常取三种，其中应用最多的是形块。形块的典型结构和尺寸已标准化，使用时可根据定位圆柱面的长度和直径进行选择。形块结构有多种形式，有的形块适用于较长的加工过的圆柱面定位有的形块适于较长的粗糙的圆柱面定位有的形块适用于尺寸较大的圆柱面定位，这种形块底座采用铸件......”。

4、“.....块是由两者镶合而成。当工件定位圆柱面精度较高时般不低于，可选用定位套或半圆形定位座定位。大型轴类和曲轴等不宜以整个圆孔定位的工件，可选用半圆定位座。工件以内孔定位工件上定位内孔较小时，常选用定位销作定位元件。圆柱定位销的结构和尺寸标准化，不同直径的定位销有其相应的结构形式，可根据工件定三种，其中应用最多的是形块。形块的典型结构和尺寸已标准化，使用时可根据定位圆柱面的长度和直径进行选择。形块结构有多种形式，有的形块适用于较长的加工过的圆柱面定位有的形块适于较长支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。工件以外圆柱定位当工件的对称度要求较高时，可选用形块定位。形块工作面间的夹角常取作用只能作为个支承点。以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。当工件定位基准面需要提高定位刚度稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意......”。

5、“.....通常尽可能选用带斜槽的支承板，以利清除切屑。以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定位元件。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，由于自位和浮动定位以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，侧面定位时，可选用网状支承钉。以面积较大平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件，应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。工件以平面用的夹具体为铸件结构锻造结构焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。上述各组成部分中，定位元件夹紧装置夹具体是夹具的基本组成部分。常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确定位，首先元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件......”。

6、“.....用来配置安装各夹具元件使之组成整体。常或导轨的相互位置。对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。其它装置或件之。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴工作台夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元夹具液压夹具气液夹具电动夹具电磁夹具真空夹具和离心力夹具等。上述各分类中最常用的分类方法是，按通用，专用和组合进行分类。夹具的组成虽然夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工......”。

7、“.....为减轻劳动强度和确保安全生产，手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动地拆开。夹具主要应用在单件，中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。自动线夹具自动线夹具般分为两种，种为固定式夹具，它与专用夹具相似另种为随行夹具，使用中夹具随工件起运动，并将工具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件或专用零部件组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用完毕，可以方便的道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。可调夹具夹具的些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹电磁吸盘等。采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中......”。

8、“.....采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。专用夹具专用夹具是针对工件的道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。可调夹具夹具的些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。组合夹具组合夹具是由可循环使用的标准夹具零部件或专用零部件组装成易于连接和拆卸的夹具。根据被加工零件的工艺要求可以很快地组装成专用夹具，夹具使用完毕，可以方便地拆开。夹具主要应用在单件，中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。自动线夹具自动线夹具般分为两种，种为固定式夹具，它与专用夹具相似另种为随行夹具，使用中夹具随工件起运动，并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。按夹具的动力源分类按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类......”。

9、“.....手动夹具应有扩力机构与自锁性能。常用的机动夹具有气动夹具液压夹具气液夹具电动夹具电磁夹具真空夹具和离心力夹具等。上述各分类中最常用的分类方法是，按通用，专用和组合进行分类。夹具的组成虽然夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之。定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴工作台或导轨的相互位置。对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。其它装置或元件根据加工需要......”。