外径加工锥面加工外径加工外径加工圆弧加工外径回换刀点主轴停转换号刀主轴正转转速快速移动刀，处„式对刚毕业论文普通机床的数控改造用微机数控技术改造最大加工直径为普通车床的进给系统免费在线阅读„„„„„„„„„„„„„„„„式式中为滚重力，由已知代入得计算最大动负载选用滚珠丝杠副的直径时，必须保证在定轴向负载作用下，丝杠在回转万转后，在它的滚道上不产生点蚀现象。这个轴向负载的最大值即称为该滚珠为综合型导轨，则按以下公式确定„„„„„„„„„„„„„„式式中考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合型导轨取滑动导轨摩擦系数，取溜板及刀架和选型纵向进给丝杠计算进给牵引力作用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切屑时的走刀抗力以及移动件的重量和切屑分力作用在导轨上的摩擦力，因而其数值大小和导轨的形式有关。，按般运转取此处取寿命以转为单位丝杠能承受的最大动负载，计算如下„„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„式负载为，精度等级按滚珠丝杠行程公差表，选为级大致相当珠丝杠导程，初选丝杠导程最η则滚珠丝杠螺母副的选型查阅数控机床系统设计中附表，可采用外循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列圈，其额定动支承行程螺母总长间隙轴承宽度„„„„式于老表准级传动效率计算η，„刚度校核先画出此纵向进给滚珠丝杠支承方式草图，如下图所示图纵向进给滚珠丝杠支承方式草图则均进行预紧，预紧力为最大轴向负载的。„„„„„„„„„式丝杠导程的变化量„„„式总长度，丝杠上的变形量，由于两端均采用推力球轴承，支承间距，最大轴向力为，丝杠螺母及轴承η则滚珠丝杠螺母副的选型查阅数控机床系统设计中附表，可采用外循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列圈，其额定动„„„„„„„„„„„„„„式式中考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合点设置在工件坐标系下处。编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。用量的具体数值应根据该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系对在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。换刀点设置在工件坐标系下处。编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下坐标设定主轴正转转速快速移动到，处倒角加工的外径加工外径加工锥面加工外径加工外径加工圆弧加工外径回换刀点主轴停转换号刀主轴正转转速纹。选择机床设备即本设计所改造后的。纹。选择机床设备即本设计所改造后的。纹。选择机床设备即本设计所改造后的。选择刀具根据加工要求，选用四把刀具，为粗加工刀，选外圆车刀，为精加工刀，选尖头车刀，为切槽刀，刀宽为，为螺纹刀。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。确定工件坐标系对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。换刀点设置在工件坐标系下处。编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下坐标设定主轴正转转速快速移动到，处倒角加工的外径加工外径加工锥面加工外径加工外径加工圆弧加工外径回换刀点主轴停转换号刀主轴正转转速快速移动刀，处„式对刚„„„„„„„„„式丝杠导程的变化量„„„式总长度，丝杠上的变形量，由于两端均采用推力球轴承，支承间距，最大轴向力为，丝杠螺母及轴承均进行预紧，预紧力为最大轴向负载的。丝杠的拉伸或压缩变形量，，，„刚度校核先画出此纵向进给滚珠丝杠支承方式草图，如下图所示图纵向进给滚珠丝杠支承方式草图则支承行程螺母总长间隙轴承宽度„„„„式于老表准级传动效率计算η式中螺旋升角，的螺旋升角摩擦角取滚动摩擦系数则η则滚珠丝杠螺母副的选型查阅数控机床系统设计中附表，可采用外循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列圈，其额定动负载为，精度等级按滚珠丝杠行程公差表，选为级大致相当珠丝杠导程，初选丝杠导程最大切削力下的进给速度，可取最高进给速度的，此处为使用寿命，按运转系数，按般运转取此处取寿命以转为单位丝杠能承受的最大动负载，计算如下„„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„„式式中为滚重力，由已知代入得计算最大动负载选用滚珠丝杠副的直径时，必须保证在定轴向负载作用下，丝杠在回转万转后，在它的滚道上不产生点蚀现象。这个轴向负载的最大值即称为该滚珠为综合型导轨，则按以下公式确定„„„„„„„„„„„„„„式式中考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合型导轨取滑动导轨摩擦系数，取溜板及刀架和选型纵向进给丝杠计算进给牵引力作用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切屑时的走刀抗力以及移动件的重量和切屑分力作用在导轨上的摩擦力，因而其数值大小和导轨的形式有关。本次设计纵向进给可取纵切的半，即此时走刀抗力，吃刀抗力依然按上述经验公式粗略计算则得滚珠丝杠螺母副的设计计算力向和向根据经验公式确定„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„„式则得横切端面主切削力估算切线线„„„„„„„„„„式而切额„„„„„„„„„„„„„„„„„式取，则切额，取线，则进给抗的个基本技术参数。经济型数控车床铣床常采用的脉冲当量是脉冲，根据机床精度要求确定脉冲当量纵向横向切削力的计算纵车外圆主切削力由经验公式括确定系统的负载，确定系统脉冲当量，运动部件惯量计算，空载起动及切削力矩机计算，确定伺服电机，绘制机械部分装配图及零件工作图等。现分述如下系统脉冲当量及切削力的确定脉冲当量是衡量数控机床加工精度螺母副。同时，为了提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负载荷的结构。传动齿轮也要采用消除齿侧间隙的结构。系统总体方案框图见图图第三章机床进给系统机械部分设计计算伺服系统机械部分设计计算内容包通过键盘操作实现，显示器采用液晶显示器显示加工数据及机床状态等信息。为了实现机床所要求的分辨率，采用步进电机经齿轮减速再传动丝杠，为了保证定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺通过键盘操作实现，显示器采用液晶显示器显示加工数据及机床状态等信息。为了实现机床所要求的分辨率，采用步进电机经齿轮减速再传动丝杠，为了保证定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠螺母副。同时，为了提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负载荷的结构。传动齿轮也要采用消除齿侧间隙的结构。系统总体方案框图见图图第三章机床进给系统机械部分设计计算伺服系统机械部分设计计算内容包括确定系统的负载，确定系统脉冲当量，运动部件惯量计算，空载起动及切削力矩机计算，确定伺服电机，绘制机械部分装配图及零件工作图等。现分述如下系统脉冲当量及切削力的确定脉冲当量是衡量数控机床加工精度的个基本技术参数。经济型数控车床铣床常采用的脉冲当量是脉冲，根据机床精度要求确定脉冲当量纵向横向切削力的计算纵车外圆主切削力由经验公式估算切线线„„„„„„„„„„式而切额„„„„„„„„„„„„„„„„„式取，则切额，取线，则进给抗力向和向根据经验公式确定„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„„式则得横切端面主切削力可取纵切的半，即此时走刀抗力，吃刀抗力依然按上述经验公式粗略计算则得滚珠丝杠螺母副的设计计算和选型纵向进给丝杠计算进给牵引力作用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切屑时的走刀抗力以及移动件的重量和切屑分力作用在导轨上的摩擦力，因而其数值大小和导轨的形式有关。本次设计纵向进给为综合型导轨，则按以下公式确定„„„„„„„„„„„„„„式式中考虑颠覆力矩影响的实验系数，综合型导轨取滑动导轨摩擦系数，取溜板及刀架重力，由已知代入得计算最大动负载选用滚珠丝杠副的直径时，必须保证在定轴向负载作用下，丝杠在回转万转后，在它的滚道上不产生点蚀现象。这个轴向负载的最大值即称为该滚珠丝杠能承受的最大动负载，计算如下„„„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„式„„„„„„„„„„„„„„„„式式中为滚珠丝杠导程，初选丝杠导程最大切削力下的进给速度，可取最高进给速度的，此处为使用寿命，按运转系数，按般运转取此处取寿命以转为单位则滚珠丝杠螺母副的选型查阅数控机床系统设计中附表，可采用外循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，列圈，其额定动负载为，精度等级按滚珠丝杠行程公差表，选为级大致相当于老表准级传动效率计算η式中螺旋升角，的螺旋升角摩擦角取滚动摩擦系数则η刚度校核先画出此纵向进给滚珠丝杠支承方式草图，如下图所示图纵向进给滚珠丝杠支承方式草图则支承行程螺母