管径取，流速约为。每个反应器设置根支管，每根管之间的中心距离为，配水孔径采用，孔距，每孔服务毕业论文食品厂废水处理毕业设计免费在线阅读下三角集气罩的垂直高度则相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离则下三角形回流缝面积为下三角集气罩之如图是三相分离器的结构示意图图三相分离器结构示意图设上下三角形集气罩斜面水平夹角，取式中下三角集气罩底水平宽度，构成个分离单元，则每池设置个三相分离器。三相分离器长度，每个单元宽度。沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积，即。，符合设计要求。设上三角形集气下三角集气罩斜面的水平夹角可用下式计算，式中反应器中废水间的污泥回流逢中混合液的上升流速可用下，由图可知气液分离设计由图罩下端与下三角斜面之间水平距离的回流缝的宽度，则上三角形回流缝面积为上下三角形集气罩之间回流逢中流速积，符合设计要求。假定气泡上升流速和水流流速不变沿方向水流速流量上三角形集气罩回流逢之间面气泡直径液体密度，可知气泡，常温下度式中三相分离器长度每池三相分离器数量气泡上升速度式中，由图可知气液分离设计由图罩下端与下三角斜面之间水平距离的回流缝的宽度，则上三角形回流缝面积为上下三角形集气罩之间回流逢中流速器每个反应器设置根支管，每根管之间的中心距离为，配水孔径采用，孔距，每孔服务面积为，孔径向下，穿孔管距离反应池底，每个反应器有个出水孔，采用连续进水。总高，沉淀区高，污三相分离器与高度设计三相分离区总高度为集气罩以上的覆盖水深，取。总高，沉淀区高，污泥区高，悬浮区高，超高。布水系统设计计算配水系统采用穿孔配管，进水管总管径取，流速约为。每个反应器设置根支管，每根管之间的中心距离为，配水孔径采用，孔距，每孔服务面积为，孔径向下，穿孔管距离反应池底，每个反应器有个出水孔，采用连续进水。布水孔孔径共设置布水孔个，出水流速选为，则孔径为验证常温下，容积负荷为产气率为需满足空塔水流速度，空塔沼气上升流速固体通量沼气密度碰撞系数，。般废水的净水的，故取，。般废水的净水的，故取，。般废水的净水的，故取。由斯托克斯工式可得气体上升速度为可脱去≧的气泡。三相分离器与高度设计三相分离区总高度为集气罩以上的覆盖水深，取。总高，沉淀区高，污泥区高，悬浮区高，超高。布水系统设计计算配水系统采用穿孔配管，进水管总管径取，流速约为。每个反应器设置根支管，每根管之间的中心距离为，配水孔径采用，孔距，每孔服务面积为，孔径向下，穿孔管距离反应池底，每个反应器有个出水孔，采用连续进水。布水孔孔径共设置布水孔个，出水流速选为，则孔径为验证常温下，容积负荷为产气率为需满足空塔水流速度，空塔沼气上升流速固体通量沼气密度碰撞系数，取废水的动力粘滞系数，液体的运动粘滞系数，取气泡，常温下度式中三相分离器长度每池三相分离器数量气泡上升速度式中气泡直径液体密度，可知设，则校核气液分离。假定气泡上升流速和水流流速不变沿方向水流速流量上三角形集气罩回流逢之间面积，符合设计要求。确定上下三角形集气罩相对位置及尺寸，由图可知气液分离设计由图罩下端与下三角斜面之间水平距离的回流缝的宽度，则上三角形回流缝面积为上下三角形集气罩之间回流逢中流速可用下式计算，式中反应器中废水间的污泥回流逢中混合液的上升流速可用下式计算式中反应器中废水流量下三角形集气罩回流逢面积符合设计要求。设上三角形集气下三角集气罩斜面的水平夹角下三角集气罩的垂直高度则相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离则下三角形回流缝面积为下三角集气罩之如图是三相分离器的结构示意图图三相分离器结构示意图设上下三角形集气罩斜面水平夹角，取式中下三角集气罩底水平宽度，构成个分离单元，则每池设置个三相分离器。三相分离器长度，每个单元宽度。沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积，即。沉淀区的表面负荷率回流缝设计区回流缝气液分离器的设计。沉淀区的设计三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。本工程设计中，与短边平行，沿长边每池布置个集气罩及水力负荷率有效总符合设计要求。三相分离器构造设计设计说明三相分离器要具有气液固三相分离的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀应器数量座总池面积总反应器总容积总有效反应容积有效有效，符合有机符合要求体积有效系数在之间，符合求④水力停留时间设计反应池总高，其中超高般应用时反应池装液量为单池总容积单池有效反应容积有效单个反应器实际尺寸反应器座，横截面为矩形反应器有效高度为，则有效横截面积单池面积单池从布水均匀性和经济性考虑，矩形池长宽比在以下较为合适设池长，则宽，取。单池截面积设计流量，进水有机物浓量，容积负荷有效反应器的形状和尺寸工程设计反率为。设计计算反应器结构尺寸计算反应器容积计算包括沉淀区和反应区有效容积为有效式中有效反应器有效容积，备污泥浓度和有机负荷高，停留时间短设计参数设计流量进水去除率为容积负荷为污泥产率为产气率备污泥浓度和有机负荷高，停留时间短设计参数设计流量进水去除率为容积负荷为污泥产率为产气率为。设计计算反应器结构尺寸计算反应器容积计算包括沉淀区和反应区有效容积为有效式中有效反应器有效容积，设计流量，进水有机物浓量，容积负荷有效反应器的形状和尺寸工程设计反应器座，横截面为矩形反应器有效高度为，则有效横截面积单池面积单池从布水均匀性和经济性考虑，矩形池长宽比在以下较为合适设池长，则宽，取。单池截面积设计反应池总高，其中超高般应用时反应池装液量为单池总容积单池有效反应容积有效单个反应器实际尺寸反应器数量座总池面积总反应器总容积总有效反应容积有效有效，符合有机符合要求体积有效系数在之间，符合求④水力停留时间及水力负荷率有效总符合设计要求。三相分离器构造设计设计说明三相分离器要具有气液固三相分离的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区回流缝气液分离器的设计。沉淀区的设计三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。本工程设计中，与短边平行，沿长边每池布置个集气罩，构成个分离单元，则每池设置个三相分离器。三相分离器长度，每个单元宽度。沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积，即。沉淀区的表面负荷率回流缝设计如图是三相分离器的结构示意图图三相分离器结构示意图设上下三角形集气罩斜面水平夹角，取式中下三角集气罩底水平宽度下三角集气罩斜面的水平夹角下三角集气罩的垂直高度则相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离则下三角形回流缝面积为下三角集气罩之间的污泥回流逢中混合液的上升流速可用下式计算式中反应器中废水流量下三角形集气罩回流逢面积符合设计要求。设上三角形集气罩下端与下三角斜面之间水平距离的回流缝的宽度，则上三角形回流缝面积为上下三角形集气罩之间回流逢中流速可用下式计算，式中反应器中废水流量上三角形集气罩回流逢之间面积，符合设计要求。确定上下三角形集气罩相对位置及尺寸，由图可知气液分离设计由图可知设，则校核气液分离。假定气泡上升流速和水流流速不变沿方向水流速度式中三相分离器长度每池三相分离器数量气泡上升速度式中气泡直径液体密度沼气密度碰撞系数，取废水的动力粘滞系数，液体的运动粘滞系数，取气泡，常温下，。般废水的净水的，故取。由斯托克斯工式可得气体上升速度为可脱去≧的气泡。三相分离器与高度设计三相分离区总高度为集气罩以上的覆盖水深，取。总高，沉淀区高，污泥区高，悬浮区高，超高。布水系统设计计算配水系统采用穿孔配管，进水管总管径取，流速约为。每个反应器设置根支管，每根管之间的中心距离为，配水孔径采用，孔距，每孔服务面积为，孔径向下，穿孔管距离反应池底，每个反应器有个出水孔，采用连续进水。布水孔孔径共设置布水孔个，出水流速选为，则孔径为验证常温下，容积负荷为产气率为需满足空塔水流速度，空塔沼气上升流速固体通量，入流固体浓度。入流固体浓度的计算如下那么，浓缩后污泥浓度为浓缩池的横断面积为设计座正方形浓缩池，则每座边长，则实际面积池子高度取停留时间，有效高度，超高，缓冲区高。则池壁高污泥斗污泥斗下锥体边长取，污泥斗倾角取则污泥斗的高度为污泥斗的容积为总高度设计计算草图如图。图污泥浓缩池设计计算草图排水口浓缩后池内上清液利用重力排放，由站区溢流管管道排入格栅间，浓缩池设四根排水管于池壁，管径。于浓缩池最高处设置根，向下每隔处设置根排水管。污泥脱水间设计参数设计泥量浓缩后污泥含水率为浓缩后污泥体积参数选取压滤时间取设计污泥量浓缩后污泥含水率为压滤后污泥含水率为。工艺流程工艺流程见图。图污泥脱水工艺流出图设计计算污泥体积式中脱水后污泥量脱水前污泥量脱水前含水率脱水后含水率脱水后干污泥重量污泥脱水后形成泥饼用小车运走，分离液返回处理系统前端进行处理。机型选取选取型带