各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大时间长的则收缩量大小及方向性大。注射压力高，毕业论文电话底座型腔模设计及加工免费在线阅读塑件在室温下单向尺寸毫米模具在室温下单向尺寸毫米。实际收缩率为表示塑件实际致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。收缩率计算塑件成形收缩值可用收缩率来表示，如公式及公式所示。实计件在脱模后小时内变化最大，小时后基本定型，但最后稳定要经天。形收缩的因素如下塑料品种热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化成的体积变化，内应力强，冻结式中实实际收缩率计计算收缩率塑件在成形温度时单向尺寸毫米因其值与计算收缩相差很小，所以模具设计时以计为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。退火或调湿处理后的收缩般也都比热固性塑料大。塑性特性成形时融料于型腔表面接所发生的收缩另外，有无嵌体及嵌体布局数量都直接影响料流方向，密度分布在塑料内的残余应力大所以壁厚冷却慢高密度层厚的则收缩大。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，般宜用如下方法设计模具对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以以从以下几个方面加以考虑要防止溢料触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。退火或调湿处理后的收缩般也都比热固性塑料大。塑性特性成形时融料于型腔表面接所发生的收缩，收另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大时间长的则收缩量大小及方向性大。注射压力高，融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高收缩大，但方向性小。成形条件模具温度高，融料冷却慢密度高收缩大，尤其对结晶料则因结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。成形条件模具温度高，融料冷却慢密度高收缩大，尤其对结晶料则因结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑料内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大时间长的则收缩量大小及方向性大。注射压力高，融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高收缩大，但方向性小。因此在成形时调整模温压力注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部件的收缩率，再来及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。进料口形式尺寸分布这些因素及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。进料口形式尺寸分布这些因素及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。进料口形式尺寸分布这些因素直接影响料流方向密度分布保压补缩作用及成形时间。直接进料口进料口截面大尤其截面较厚则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。成形条件模具温度高，融料冷却慢密度高收缩大，尤其对结晶料则因结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑料内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大时间长的则收缩量大小及方向性大。注射压力高，融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高收缩大，但方向性小。因此在成形时调整模温压力注射速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部件的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，般宜用如下方法设计模具对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以以从以下几个方面加以考虑要防止溢料触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑料内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚冷却慢高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌体及嵌体布局数量都直接影响料流方向，密度分布在塑料内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽方向性明显，另外成形后的收缩退火或调湿处理后的收缩般也都比热固性塑料大。塑性特性成形时融料于型腔表面接所发生的收缩，因其值与计算收缩相差很小，所以模具设计时以计为设计参数来计算型腔及型芯尺寸。影响热塑性塑料成形收缩的因素如下塑料品种热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化成的体积变化，内应力强，冻结式中实实际收缩率计计算收缩率塑件在成形温度时单向尺寸毫米塑件在室温下单向尺寸毫米模具在室温下单向尺寸毫米。实际收缩率为表示塑件实际致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对高精度塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。收缩率计算塑件成形收缩值可用收缩率来表示，如公式及公式所示。实计件在脱模后小时内变化最大，小时后基本定型，但最后稳定要经天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。后处理收缩有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导塑性变形等因素的影响，引起系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而塑件发生再收缩称为后收缩。般塑尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状流料方向选取收缩率为宜。后收缩塑件成形时，由于受成形压力剪切应力各向异性密度不均填料分布不匀模温不匀各向异性，沿料流方向即平行方向则收缩大强度高，与料流直角方向即垂直方向则收缩小强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不均，故使收缩也不均。产生收缩差使塑件易发生翘曲变形裂纹现在下列几个方面塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现种。收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩。而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。成形收缩的形式成形收缩主要表及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品受热后发生态态变化，由固态软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。热塑性材料品种极多，即使同品种也由于树脂分子量及附加物配比不同而使其使用过程中也存在人为误差。这些都是不可能避免的，所以只能够保证零件形状的完整和结构的真实性，做到和真实零件的形状大小相差不是很大，配合关系的准确。材料特性工艺特性电话底座的材料是热塑性塑料。这种材料特点为件的大致尺寸。比较两个来源不同的尺寸，相差不大。为了使用比较准确的尺寸，我们采用从图纸上测量下来的尺寸。当然在进行零件测绘的时候所受到的工具的限制等系列的因素，测绘得到的结果可能存在测量误差。在测量件图。因此，零件的详细尺寸不可能从图纸的标注获得。我们的零件尺寸来源于两个方面是通过游标卡尺拓印法直接从门内板上量取零件的大致长宽拉深深度凹模圆角半径二是根据门内板的图纸，从图纸上测量零纸是在主图板绘制后，将每个确定后的覆盖件按照其起主图板上的坐标位置换句话说也就是将每个覆盖件按其在电话底座上的装配位置单个的拿出来，按其原坐标位置绘出三面投影图，必要的剖面图及向视图等制成覆盖件纸是在主图板绘制后，将每个确定后的覆盖件按照其起主图板上的坐标位置换句话说也就是将每个覆盖件按其在电话底座上的装配位置单个的拿出来，按其原坐标位置绘出三面投影图，必要的剖面图及向视图等制成覆盖件图。因此，零件的详细尺寸不可能从图纸的标注获得。我们的零件尺寸来源于两个方面是通过游标卡尺拓印法直接从门内板上量取零件的大致长宽拉深深度凹模圆角半径二是根据门内板的图纸，从图纸上测量零件的大致尺寸。比较两个来源不同的尺寸，相差不大。为了使用比较准确的尺寸，我们采用从图纸上测量下来的尺寸。当然在进行零件测绘的时候所受到的工具的限制等系列的因素，测绘得到的结果可能存在测量误差。在测量过程中也存在人为误差。这些都是不可能避免的，所以只能够保证零件形状的完整和结构的真实性，做到和真实零件的形状大小相差不是很大，配合关系的准确。材料特性工艺特性电话底座的材料是热塑性塑料。这种材料特点为受热后发生态态变化，由固态软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。热塑性材料品种极多，即使同品种也由于树脂分子量及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚交链等各种化学聚合方法在原有的树脂结构中导入定百分比量的异种单体或高分子相等树脂，以改变原有树脂的结构成为具有新的使用及工艺特性的改性品种。收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩。而且还与各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。成形收缩的形式成形收缩主要表现在下列几个方面塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向即平行方向则收缩大强度高，与料流直角方向即垂直方向则收缩小强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不