应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。毕业论文车削零件数控加工工艺编制免费在线阅读进给速度变化范围很大，并可无级调速加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就大大地提高了生产率，降低加工成本，尤其对大批量生产的零件，批量越犬，等而数控车床加工时，只需输人相关程序，装夹工件，大大降低了劳动强度。数控车削加工特点四具有较高的生产率和较低的加工成本机床生产率主要是指加工个零件所需要的时间，其中包括机动时问和辅助时间。数控车床的加工，除了装卸零件操作键盘观察机床运行外，其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行切削加工，操作者不需进行繁重的重复手工操作。与单件小批量不同。第二章数控加工零件图纸零件图纸图二图纸分析如图，此零件床的主轴转速和，特别是大批量生产，在保证加工质量的前提下。该零件有着较高的加工成本越低。对于批量生产由零件图可知，此零件为带内孔的轴类零件，外表面由圆柱艺方案确定加工内容及加工设备此轴类零件加工相对比较复为轴类零件，工件材料为钢，毛胚为，零件有调制处理，其处理后的为。所以要想保证技术精度和粗糙度，径向公差达到，轴向公工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度，并且轴向径向及盲孔内表面的尺寸精度和粗糙度都比较高在普通车床上是难以保证其技术要求。该零件有着较高的加工成本越低。对于批量生产较低的加工成本机床生产率主要是指加工个零件所需要的时间，其中包括机动时问和辅助时间。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，此零件选择两顶尖定位装夹，先在普车上精基准选择原则基准重合原则选择加工表面的设计基准为定位基准基准统原则，自为基准原则，互为基准原则装夹方式数控机床与普通机应选择毛坯外圆作粗基准。粗基准应避免重复使用。精基准选择原则基准重合原则选择加工表面的设计基准为定位基准基准统原则，自为基准原则，互为基准原则装夹方式数控机床与普通机床样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，此零件选择两顶尖定位装夹，先在普车上钻零件两边的中心孔，并且右边的中心孔的深度要便于在加工盲孔后依然能用顶尖顶住。在数控车床上两次装夹即可完成。表工艺及工艺路线表工序号工序类容工步号工步类容分别装夹工件两端钻的中心孔夹持工要求，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量，所以选择数控车床加工为主，普车辅助加工定位的中心孔。要求，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量，所以选择数控车床加工为主，普车辅助加工定位的中心孔。要求，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量，所以选择数控车床加工为主，普车辅助加工定位的中心孔。二工序与装夹方式确定零件的定位基准和装夹方式粗基准选择原则为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。粗基准应避免重复使用。精基准选择原则基准重合原则选择加工表面的设计基准为定位基准基准统原则，自为基准原则，互为基准原则装夹方式数控机床与普通机床样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计工艺与编程计算的基准统，减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能次装夹加工出全部或最多的加工表面。由零件图可分析，此零件选择两顶尖定位装夹，先在普车上钻零件两边的中心孔，并且右边的中心孔的深度要便于在加工盲孔后依然能用顶尖顶住。在数控车床上两次装夹即可完成。表工艺及工艺路线表工序号工序类容工步号工步类容分别装夹工件两端钻的中心孔夹持工件左端粗加工切槽参数杂，根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度，并且轴向径向及盲孔内表面的尺寸精度和粗糙度都比较高在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术精度和粗糙度，径向公差达到，轴向公差达到，并且其表面粗糙度达到，并且有着形状和位置公差的要求，同轴度要求为第三章制定工艺方案确定加工内容及加工设备此轴类零件加工相对比较复为轴类零件，工件材料为钢，毛胚为，零件有调制处理，其处理后的为。由零件图可知，此零件为带内孔的轴类零件，外表面由圆柱面圆弧槽及螺纹组成，内孔为带阶梯的盲孔。该零件有着较高的加工成本越低。对于批量生产，特别是大批量生产，在保证加工质量的前提下。数控车床突出加工效率和加工过程的稳定性，其加工工艺与单件小批量不同。第二章数控加工零件图纸零件图纸图二图纸分析如图，此零件床的主轴转速和进给速度变化范围很大，并可无级调速加工时可选用最佳的切削速度和进给速度，可实现恒转速和恒切速，以使切削参数最优化，这就大大地提高了生产率，降低加工成本，尤其对大批量生产的零件，批量越犬，等而数控车床加工时，只需输人相关程序，装夹工件，大大降低了劳动强度。数控车削加工特点四具有较高的生产率和较低的加工成本机床生产率主要是指加工个零件所需要的时间，其中包括机动时问和辅助时间。数控车床的加工，除了装卸零件操作键盘观察机床运行外，其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行切削加工，操作者不需进行繁重的重复手工操作。普通机床需要人在全过程进行手工操作，包括工件的装夹切削进给的，必要时还可以用计算机辅助编程或计算机辅助加工，利用软件进行精度校正和补偿。数控机床的加工过程不仅可以避免人为的误差，而且不受人的情绪变化的影响。数控车削加工特点三减轻劳动强度，改善劳动条件数控机的加工过程是由计算机根据预先输入的程序进行控制的，这就盛免了目操作者技术水平的差异而引起的产品质量的不同。对于些具有复杂形状的工件，普通机床几乎不可能完成，而数控机床只要编制较复杂的程序就可以达到目要求，大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此数控车床适用于多品种单件或小批量加。数控车削加工特点二加工精度高，加工质量稳定由于数控机床集机电等高新技术为体，加工精度普遍高于普通机床。数控机床批量零件的加工在传统的自动或半自动车床上加工个新零件，般需要调整机床或机床附件，以使机床适应加工零件的要求而使用数控车床加工不同形状的零件时，只要重新编制或修改加工程序软件就可以迅速达到加工综合实力的水平它随着信息技术微电子技术自动化技术和检测技术的发展而发展。二数控车床加工的优越性数控机床在机械制造中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点。数控车削加工特点适应能力强，适于多功能复合化智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家或通过通信方式输入，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件现代数控机床是机电体化的典型产品，是新代生产技术计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化高精度化高可靠性多速主轴正反转换刀冷却液的开关等。这些信息按定的格式形成加工文件即正常说的数控加工程序存放在信息载体上如磁盘穿孔纸带磁带等，然后由机床上的数控系统读入或直接通过数控系统的键盘输入，动器及进给装置等部分数控机床是机电液气光高度体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的些工艺参数。例如进给速度主轴转绍及发展数控加工它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床。数控系统包括数控装置可编程控制器主轴驱动绍及发展数控加工它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床。数控系统包括数控装置可编程控制器主轴驱动器及进给装置等部分数控机床是机电液气光高度体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的些工艺参数。例如进给速度主轴转速主轴正反转换刀冷却液的开关等。这些信息按定的格式形成加工文件即正常说的数控加工程序存放在信息载体上如磁盘穿孔纸带磁带等，然后由机床上的数控系统读入或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件现代数控机床是机电体化的典型产品，是新代生产技术计算机集成制造系统等的技术基础。现代数控机床的发展趋向是高速化高精度化高可靠性多功能复合化智能化和开放式结构。主要发展动向是研制开发软硬件都具有开放式结构的智能化全功能通用数控装置。数控技术是机械加工自动化的基础，是数控机床的核心技术，其水平高低关系到国家战略地位和体现国家综合实力的水平它随着信息技术微电子技术自动化技术和检测技术的发展而发展。二数控车床加工的优越性数控机床在机械制造中得到日益广泛的应用，是因为它具有如下特点。数控车削加工特点适应能力强，适于多批量零件的加工在传统的自动或半自动车床上加工个新零件，般需要调整机床或机床附件，以使机床适应加工零件的要求而使用数控车床加工不同形状的零件时，只要重新编制或修改加工程序软件就可以迅速达到加工要求，大大缩短了更换机床硬件的技术准备时间，因此数控车床适用