艺及编程免费在线阅读精加工。在第二次装夹时，结合零件的结构特征，首先对零件外圆进行粗精加工再车╳螺纹。图件的结构特征，可以先粗半精加工外圆各表面考虑到粗加工刀具为了保证刀具的耐用度副角不宜过大，为了避免粗加工时候刀具后刀面与零件发生干涉，使得零件报废，造成不必要的浪费从而确定如图所示粗加工零件轮廓工序卡。六确定走刀路线和工步顺序确定加工顺序和走刀路线工步顺序的确定在第次装夹时，工步顺序的确定按照由内到外﹑由粗到精﹑由近到远的原则确定，在次装夹中尽可能加工出较多的工件表面几点走刀路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编图，调整后尺寸如图所示，其它基本尺寸不变，再加工内孔各表面至尺寸以及表面粗糙度要求，然后再进行外圆各表面的定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为走刀路线。机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工等。由于该数控车床走刀路线的确最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。本工件的精车路线如图所示。由于该零件为单件程工作量应使走刀路线因此，该零件的粗车以及螺纹车削路线不需要人为确定进给路线，我们只要指表取车螺纹背吃刀量见切削用量具有循环功能，只要编程正确，数控系统就会自动确定粗车以及螺纹车削路线。机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工等。由于该数控车床走刀路线的确了避免粗加工时候刀具后刀面与零件发生干涉，使得零件报废，造成不必要的浪费从而确定如图所示粗加工零件切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。精车时背吃刀量根据数控加工工艺简明教程表，选用。切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。刀量。进给量根据数控加工工艺简明教程表，选用。切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。主轴转速由公式得求得经查表取表，选用。切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。精车时背吃刀量根据数控加工工艺简明教程表，选用。进给量根据数控加工工艺简明教程表，选用。切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。质量要求﹑刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度和每转进给量然后根据式和计算主轴转速与进给速度，∏式中切削速度，单位切质量要求﹑刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度和每转进给量然后根据式和计算主轴转速与进给速度，∏式中切削速度，单位切质量要求﹑刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度和每转进给量然后根据式和计算主轴转速与进给速度，∏式中切削速度，单位切削刃上选定点处所对应的工件或刀具的回转直径，单位工件的转速，单位为被加工螺纹螺距，单位为保险系数，般为。计算过程如下第次装夹钻孔钻孔背吃刀量。进给量根据数控加工工艺简明教程表，选用。切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。主轴转速由公式得求得经查表取表，选用。切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。精车时背吃刀量根据数控加工工艺简明教程表，选用。进给量根据数控加工工艺简明教程表，选用。切削速度根据数控加工工艺简明教程表，选用。主轴转速由公式得求得经查表取车螺纹背吃刀量见切削用量具有循环功能，只要编程正确，数控系统就会自动确定粗车以及螺纹车削路线。因此，该零件的粗车以及螺纹车削路线不需要人为确定进给路线，我们只要指定零件的精车路线。本工件的精车路线如图所示。由于该零件为单件程工作量应使走刀路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。此外，确定走刀路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工等。由于该数控车床走刀路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为走刀路线。编程时，走刀路线的确定原则主要有以下几点走刀路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高使数值计算简单，以减少编图，调整后尺寸如图所示，其它基本尺寸不变，再加工内孔各表面至尺寸以及表面粗糙度要求，然后再进行外圆各表面的精加工。在第二次装夹时，结合零件的结构特征，首先对零件外圆进行粗精加工再车╳螺纹。图件的结构特征，可以先粗半精加工外圆各表面考虑到粗加工刀具为了保证刀具的耐用度副角不宜过大，为了避免粗加工时候刀具后刀面与零件发生干涉，使得零件报废，造成不必要的浪费从而确定如图所示粗加工零件轮廓工序卡。六确定走刀路线和工步顺序确定加工顺序和走刀路线工步顺序的确定在第次装夹时，工步顺序的确定按照由内到外﹑由粗到精﹑由近到远的原则确定，在次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零孔至第六步铰孔至尺寸要求第七步精车外圆表面。调头装夹第二次装夹时第步粗车外圆表面，加工和倒角第二步从左至右精车外圆表面第三步车削螺纹。以上工艺过程详见表数控加工确定加工顺序如下第次装夹时第步装夹圆柱表面，钻中心孔第二步用顶尖顶紧工件右端面，粗车球面﹑外圆﹑外圆﹑圆柱﹑圆锥面﹑圆柱第三步半精车外圆表面第四步钻孔第五步扩槽﹑内孔﹑倒角的粗﹑精加工。第二次装夹如图所示，完成外圆螺纹﹑倒角﹑倒角的粗精加工。图零件的第次装夹图零件的第二次装夹五加工顺序的安排加工顺序的安排按照加工内容定位。使用三爪自定心卡盘夹持，考虑到此工序需要加工的零件较长所以需要在右端面加顶尖，采取夹顶的方式进行装夹，如图所示。第次装夹完成球面﹑圆弧﹑圆弧﹑圆弧﹑外圆﹑外圆﹑圆锥面﹑次装夹。由于左端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，所以第次装夹工件左端，加工右端，为了防止由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位。此处利用工件台阶面进行硬质合金外圆车刀半精车外轮廓刀具后角为硬质合金外圆车刀精车外轮廓刀具后角为宽度为切槽刀切槽外螺纹车刀车螺纹刀尖角为四定位与夹紧方式的确定定位与夹紧方式此工件必须分两数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金外圆车刀车端面及粗车外轮廓刀具后角中心钻钻中心孔钻头钻孔扩刀扩孔绞刀绞刀。图所示，为圆弧面过渡到圆柱面时交点的切线与圆柱面的夹角，由图可知在加工这过渡表面时最小为。同时，为了使粗加工时候能够切除更多的毛坯余量参考图确定粗加工刀具最小后角。图图表机床净质量二刀具的选择将所选刀具参数填如表数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大副偏角，必要时可以作图检验轴尾坐套筒直径尾座套筒最大行程顶尖锥孔莫式号主电动机功率连续载荷进给伺服电动机功率轴轴液压站电动机功率切削液电动机功率机床外形尺寸长宽高续无级主轴直径滑鞍最大纵向行程滑板最大横向行程快速移动速度轴轴刀架工位数工位刀具规格车刀工具孔直径选刀方式顺时针方向最小输入当量轴直径续无级主轴直径滑鞍最大纵向行程滑板最大横向行程快速移动速度轴轴刀架工位数工位刀具规格车刀工具孔直径选刀方式顺时针方向最小输入当量轴直径轴尾坐套筒直径尾座套筒最大行程顶尖锥孔莫式号主电动机功率连续载荷进给伺服电动机功率轴轴液压站电动机功率切削液电动机功率机床外形尺寸长宽高机床净质量二刀具的选择将所选刀具参数填如表数控加工刀具卡片中，以便于编程和操作管理。注意车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大副偏角，必要时可以作图检验。图所示，为圆弧面过渡到圆柱面时交点的切线与圆柱面的夹角，由图可知在加工这过渡表面时最小为。同时，为了使粗加工时候能够切除更多的毛坯余量参考图确定粗加工刀具最小后角。图图表数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注硬质合金外圆车刀车端面及粗车外轮廓刀具后角中心钻钻中心孔钻头钻孔扩刀扩孔绞刀绞刀硬质合金外圆车刀半精车外轮廓刀具后角为硬质合金外圆车刀精车外轮廓刀具后角为宽度为切槽刀切槽外螺纹车刀车螺纹刀尖角为四定位与夹紧方式的确定定位与夹紧方式此工件必须分两次装夹。由于左端外表面为螺纹，不适于做装夹表面，所以第次装夹工件左端，加工右端，为了防止由于切削力的作用而产生轴向位移，必须在卡盘内装限位支撑，或者利用工件的台阶面进行限位。此处利用工件台阶面进行定位。使用三爪自定心卡盘夹持，考虑到此工序需要加工的零件较长所以需要在右端面加顶尖，采取夹顶的方式进行装夹，如图所示。第次装夹完成球面﹑圆弧﹑圆弧﹑圆弧﹑外圆﹑外圆﹑圆锥面﹑槽﹑内孔﹑倒角的粗﹑精加工。第二次装夹如图所示，完成外圆螺纹﹑倒角﹑倒角的粗精加工。图零件的第次装夹图零件的第二次装夹五加工顺序的安排加工顺序的安排按照加工内容确定加工顺序如下第次装夹时第步装夹圆柱表面，钻中心孔第二步用顶尖顶紧工件右端面，粗车球面﹑外圆﹑外圆﹑圆柱﹑圆锥面﹑圆柱第三步半精车外圆表面第四步钻孔第五步扩孔至第六步铰孔至尺寸要求第七步精车外圆表面。调头装夹第二次装夹时第步粗车外圆表面，加工和倒角第二步从左至右精车外圆表面第三步车削螺纹。以上工艺过程详见表数控加工工序卡。六确定走刀路线和工步顺序确定加工顺序和走刀路线工步顺序的确定在第次装夹时，工步顺序的确定按照由内到外﹑由粗到精﹑由近到远的原则确定，在次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可以先粗半精加工外圆各表面考虑到粗加工刀具为了保证刀具的耐用度副角不宜过大，为了避免粗加工时候刀具后刀面与零件发生干涉，使得零件报废，造成不必要的浪费从而确定如图所示粗加工零件轮廓图，调整后尺寸如图所示，其它基本尺寸不变，再加工内孔各表面至尺寸以及表面粗糙度要求，然后再进行外圆各表面的精加工。在第二次装夹时，结合零件的结构特征，首先对零件外圆进