径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数控床上加工部方便效果不明显的内容，在普通机床上补充加工。本设计工件精度要求为般七级，端面粗糙度，毕业论文轴类零件加工设计免费在线阅读外轮廓加工粗车加工，降取，Л故取。螺纹循环粗车，循环逐刀依次减少。精车余量。主轴转速查参考文献数控加工工艺与装配表该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹球面等表面组成，因为工件材料为中碳质合金螺纹刀切螺纹外螺纹切断刀切断宽编制审核批准共页第页六切削用量的选取背吃刀量查参考文献数控加工工艺与编程表粗故取端面加工数控端面加工相当于粗加工取螺纹加工取钢，尺寸较小，为保证表面精度要求选取切削速度范围为进给速度的计算参考文献数控加工工艺与装配表外轮廓粗车取螺纹加工退刀槽加工取切割加工退刀槽加工切割加工表如下车削粗车精车螺工序卡单位名称数控产品名称或代号零件名称零件图号启动轴启动轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床数控加工中取根据上面的计算可得结果背吃刀量备注车端面手动从右到左粗车自动从右到左精车自动切退刀槽手由于精度要求不高，编程是直接用基本尺寸处理节点计算如图表示确定螺纹走刀次数心工号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度螺纹加工退刀槽加工取切割加工退刀槽加工切割加工精车余量。本设计工件精度要求为般七级，端面粗糙度其余工作表面粗糙度所以适合于中等精度数控机床上加工。对于单件小批刀次数计算螺纹牙底直径及牙深的计算螺纹牙底直径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。寸链换算。由于精度要求不高，编程是直接用基本尺寸处理节点计算如图表示确定螺纹走刀次数计算螺纹牙底直径及牙深的计算螺纹牙底直径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数控床上加工部方便效果不明显的内容，在普通机床上补充加工。本设计工件精度要求为般七级，端面粗糙度其余工作表面粗糙度所以适合于中等精度数控机床上加工。对于单件小批量生产适于在普通机床上加工计算螺纹牙底直径及牙深的计算螺纹牙底直径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数共页第页二数字处理将编程原点选在图形的最右端处，避免基准不重的各项内容，并将其填入数控加工工艺卡片数控工艺卡片数控加工工序卡单位名称数控产品名称或代号零件名称零件图号启动轴启动轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床数控加工中的各项内容，并将其填入数控加工工艺卡片数控工艺卡片数控加工工序卡单位名称数控产品名称或代号零件名称零件图号启动轴启动轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床数控加工中的各项内容，并将其填入数控加工工艺卡片数控工艺卡片数控加工工序卡单位名称数控产品名称或代号零件名称零件图号启动轴启动轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床数控加工中心工号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面手动从右到左粗车自动从右到左精车自动切退刀槽手动螺纹自动切断手动编制审核批准共页第页二数字处理将编程原点选在图形的最右端处，避免基准不重合时带来的误差，而且毋需进行尺寸链换算。由于精度要求不高，编程是直接用基本尺寸处理节点计算如图表示确定螺纹走刀次数计算螺纹牙底直径及牙深的计算螺纹牙底直径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数控床上加工部方便效果不明显的内容，在普通机床上补充加工。本设计工件精度要求为般七级，端面粗糙度其余工作表面粗糙度所以适合于中等精度数控机床上加工。对于单件小批量生产适于在普通机床上加工计算螺纹牙底直径及牙深的计算螺纹牙底直径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数共页第页二数字处理将编程原点选在图形的最右端处，避免基准不重合时带来的误差，而且毋需进行尺寸链换算。由于精度要求不高，编程是直接用基本尺寸处理节点计算如图表示确定螺纹走刀次数心工号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面手动从右到左粗车自动从右到左精车自动切退刀槽手动螺纹自动切断手动编制审核批准的各项内容，并将其填入数控加工工艺卡片数控工艺卡片数控加工工序卡单位名称数控产品名称或代号零件名称零件图号启动轴启动轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床数控加工中取根据上面的计算可得结果表如下车削粗车精车螺纹粗螺纹精螺纹切槽切端面综合前面分析取端面加工螺纹加工退刀槽加工取切割加工退刀槽加工切割加工进给速度的计算参考文献数控加工工艺与装配表外轮廓粗车取精车精车加工降取Л故取端面加工数控端面加工相当于粗加工取螺纹加工取钢，尺寸较小，为保证表面精度要求选取切削速度范围为外轮廓加工粗车加工，降取，Л故取。螺纹循环粗车，循环逐刀依次减少。精车余量。主轴转速查参考文献数控加工工艺与装配表该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹球面等表面组成，因为工件材料为中碳质合金螺纹刀切螺纹外螺纹切断刀切断宽编制审核批准共页第页六切削用量的选取背吃刀量查参考文献数控加工工艺与编程表粗车循环钢，经过调质，取。精车余量及代号零件轴零件名称零件轴图号序号刀具号刀具规格及名称数量加工表面备注硬质合金外圆刀粗车外表面及平端面右偏刀硬质合金外圆刀精车外表面右偏刀，槽宽为切槽刀切槽槽宽硬螺纹刀使用外螺纹硬质合金刀，取刀柄。切割刀切削刃宽为，取刀柄。将以上所选定的刀具参数填入如下数控加工刀具卡见下表。五数控加工刀具卡产品名称。精车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，副偏角为取刀杆直径，为保证刀尖圆角半径ε小于结构上最小圆弧半径，取ε。切槽刀和切屑刃宽为取刀柄退刀槽走刀路线起刀点图螺纹切削走刀路线图四刀具的选择刀具材料为硬质合金粗车时循环车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，从右向左依次车外廓，为防止干涉取副偏角为，取刀杆直径见页走刀路线图图粗车外轮廓走刀路线图图精车外轮廓走刀路线图图退刀槽走刀路线图螺纹切削走刀路线图图粗车外轮廓走刀路线图起刀点图精车轮廓走刀路线图起刀点图完成循环。加工时，注意螺纹的引入段及延伸段尺寸要足够。对精加工，依零件外轮廓走刀次完成精余量的切除。螺纹走刀次数的确定分三次走刀，切削深度依次为最后重复次去光刀去铁屑。根据附表完成循环。加工时，注意螺纹的引入段及延伸段尺寸要足够。对精加工，依零件外轮廓走刀次完成精余量的切除。螺纹走刀次数的确定分三次走刀，切削深度依次为最后重复次去光刀去铁屑。根据附表见页走刀路线图图粗车外轮廓走刀路线图图精车外轮廓走刀路线图图退刀槽走刀路线图螺纹切削走刀路线图图粗车外轮廓走刀路线图起刀点图精车轮廓走刀路线图起刀点图退刀槽走刀路线起刀点图螺纹切削走刀路线图四刀具的选择刀具材料为硬质合金粗车时循环车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，从右向左依次车外廓，为防止干涉取副偏角为，取刀杆直径。精车削轮廓取可转位硬质合金右偏刀，副偏角为取刀杆直径，为保证刀尖圆角半径ε小于结构上最小圆弧半径，取ε。切槽刀和切屑刃宽为取刀柄螺纹刀使用外螺纹硬质合金刀，取刀柄。切割刀切削刃宽为，取刀柄。将以上所选定的刀具参数填入如下数控加工刀具卡见下表。五数控加工刀具卡产品名称及代号零件轴零件名称零件轴图号序号刀具号刀具规格及名称数量加工表面备注硬质合金外圆刀粗车外表面及平端面右偏刀硬质合金外圆刀精车外表面右偏刀，槽宽为切槽刀切槽槽宽硬质合金螺纹刀切螺纹外螺纹切断刀切断宽编制审核批准共页第页六切削用量的选取背吃刀量查参考文献数控加工工艺与编程表粗车循环钢，经过调质，取。精车余量。螺纹循环粗车，循环逐刀依次减少。精车余量。主轴转速查参考文献数控加工工艺与装配表该零件的加工面由圆柱圆弧螺纹球面等表面组成，因为工件材料为中碳钢，尺寸较小，为保证表面精度要求选取切削速度范围为外轮廓加工粗车加工，降取，Л故取精车加工降取Л故取端面加工数控端面加工相当于粗加工取螺纹加工取退刀槽加工切割加工进给速度的计算参考文献数控加工工艺与装配表外轮廓粗车取精车取端面加工螺纹加工退刀槽加工取切割加工取根据上面的计算可得结果表如下车削粗车精车螺纹粗螺纹精螺纹切槽切端面综合前面分析的各项内容，并将其填入数控加工工艺卡片数控工艺卡片数控加工工序卡单位名称数控产品名称或代号零件名称零件图号启动轴启动轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车床数控加工中心工号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面手动从右到左粗车自动从右到左精车自动切退刀槽手动螺纹自动切断手动编制审核批准共页第页二数字处理将编程原点选在图形的最右端处，避免基准不重合时带来的误差，而且毋需进行尺寸链换算。由于精度要求不高，编程是直接用基本尺寸处理节点计算如图表示确定螺纹走刀次数计算螺纹牙底直径及牙深的计算螺纹牙底直径大径牙深牙深机床加工效率低工人劳动强度大，在数控机床还有加能力充裕时进行选择。严禁内容需长期占机调整的内容加工余量不稳，在数控床上加工部方便效果不明显的内容，在普通机床上补充加工。本设计工件精度要求为般七级，端面粗糙度其余工作表面粗糙度所以适合于中等精度数控机床上加工。对于单件小批量生