辐板式结构轮缘直径顶缘缘轮毂直径轴毂毂辐板孔圆周定位尺寸毂缘毂缘孔孔蜗杆蜗轮传动的设计与计算查表选取大带轮大带轮直径查表得顶外径顶顶顶结构选择选择辐板式结构轮缘直径顶缘顶毕业论文金属切管机的设计免费在线阅读动机的型号是传动方案的拟定总的传动比的确定滚总综合考虑各方面要求，确定传动方案如下初定传动比传动方案示意图如下计算各轴的转速功率和转矩已知电动机的数据速的选择此处电动机的转速已经给出电动机类型的选择经查表，得同功率的三相异步电动机有以下三种型号转速的选择根据要求，最终选定三相异步电压过程中，管子的内径会缩小。般用于对管子要求不高的场合。电动机的选择电动机功率的选择电动机工作环境为连续工作，变化很少，并且载荷稳定的场合。如下滚查表可知各级传动效率如下带蜗齿滚计算各轴转速如下各轴功率计算如下滚齿滚蜗带滚齿齿滚蜗带滚齿各轴传递的转矩计算如下扭电带扭电扭轮，所以，轴不承受转矩，只承受弯矩。选择带的型号查表得型小带轮直径查表得取大带轮直径滚蜗带扭电滚蜗扭扭注轴为设计上特别增加的惰长求求初取中心距带长小带轮包角大带轮转速计算带滚齿滚蜗带滚齿齿滚蜗带滚齿各轴传递的转矩计算如下扭电带扭电扭相异步电压过程中，管子的内径会缩小。顶顶顶结构选择选择辐板式结构轮缘直径顶缘顶轮宽外径顶顶顶孔径此处的孔径依据电机的输出轴为准由查表轴孔顶顶顶结构选择选择辐板式结构轮缘直径顶缘缘轮毂直径轴毂毂辐板孔圆周定位尺寸毂缘外径顶顶顶孔径此处的孔径依据电机的输出轴为准由查表轴孔大带轮大带轮直径查表得顶外径顶顶顶结构选择选择辐板式结构轮缘直径顶缘缘轮毂直径轴毂毂辐板孔圆周定位尺寸毂缘毂缘孔孔蜗杆蜗轮传动的设计与计算查表选取大带轮大带轮直径查表得顶外径顶顶顶结构选择选择辐板式结构轮缘直径顶缘顶轮宽外径顶顶顶孔径此处的孔径依据电机的输出轴为准由查表轴孔所以求轴上载荷张紧力轴上载荷带轮的尺寸计算小带轮小带轮直径查表得求带的根数带速传动比带的根数由查表得由查表得由查表得由查表得求带的根数带速传动比带的根数由查表得由查表得由查表得由查表得求带的根数带速传动比带的根数由查表得由查表得由查表得由查表得求带的根数带速传动比带的根数由查表得由查表得由查表得由查表得所以求轴上载荷张紧力轴上载荷带轮的尺寸计算小带轮小带轮直径查表得顶轮宽外径顶顶顶孔径此处的孔径依据电机的输出轴为准由查表轴孔大带轮大带轮直径查表得顶外径顶顶顶结构选择选择辐板式结构轮缘直径顶缘缘轮毂直径轴毂毂辐板孔圆周定位尺寸毂缘毂缘孔孔蜗杆蜗轮传动的设计与计算查表选取大带轮大带轮直径查表得顶外径顶顶顶结构选择选择辐板式结构轮缘直径顶缘顶轮宽外径顶顶顶孔径此处的孔径依据电机的输出轴为准由查表轴孔所以求轴上载荷张紧力轴上载荷带轮的尺寸计算小带轮小带轮直径查表得求带的根数带速传动比带的根数由查表得由查表得由查表得由查表得由带基准长度图表，可得求中心距与包角中心距小带轮包角大带轮转速计算带长求求初取中心距带长齿蜗带扭扭进行传动机构的设计与计算带传动的设计与计算工况系数查表得计算功率选择带的型号查表得型小带轮直径查表得取大带轮直径滚蜗带扭电滚蜗扭扭注轴为设计上特别增加的惰轮，所以，轴不承受转矩，只承受弯矩。滚齿滚蜗带滚齿齿滚蜗带滚齿各轴传递的转矩计算如下扭电带扭电扭各轴功率计算如下带滚蜗带滚蜗如下滚查表可知各级传动效率如下带蜗齿滚计算各轴转速如下动机的型号是传动方案的拟定总的传动比的确定滚总综合考虑各方面要求，确定传动方案如下初定传动比传动方案示意图如下计算各轴的转速功率和转矩已知电动机的数据速的选择此处电动机的转速已经给出电动机类型的选择经查表，得同功率的三相异步电动机有以下三种型号转速的选择根据要求，最终选定三相异步电压过程中，管子的内径会缩小。般用于对管子要求不高的场合。电动机的选择电动机功率的选择电动机工作环境为连续工作，变化很少，并且载荷稳定的场合。般此处已经给出所以电动机转。工艺方案原理图如下方案说明用碾压的方法切断金属管，需要金属旋转的切削运动和圆盘刀片向下的进给运动。这种方法是连续切削的。生产效率高，机器的结构不太复杂。但是这种传动方案的大缺点是，在切削时的挤些参数，都采用已有的规定。因水平有限，论文中不免有疏忽与的地方，敬请批阅老师指正。第二章切管机传动装置的设计计算传动装置的设计与动力的选择有关，在动力选择好之后就可以拟定传动方案，进行运动学的计算的运用，主要是为了降低劳动强度，节省人力，提高产品质量。当然，保证性价比也是这次设计的重要考虑项目之。由于切管机在实际生产中早已广泛应用，在使用与制造方面，已有定的经验，本次设计中有关切管机的些的运用，主要是为了降低劳动强度，节省人力，提高产品质量。当然，保证性价比也是这次设计的重要考虑项目之。由于切管机在实际生产中早已广泛应用，在使用与制造方面，已有定的经验，本次设计中有关切管机的些参数，都采用已有的规定。因水平有限，论文中不免有疏忽与的地方，敬请批阅老师指正。第二章切管机传动装置的设计计算传动装置的设计与动力的选择有关，在动力选择好之后就可以拟定传动方案，进行运动学的计算。工艺方案原理图如下方案说明用碾压的方法切断金属管，需要金属旋转的切削运动和圆盘刀片向下的进给运动。这种方法是连续切削的。生产效率高，机器的结构不太复杂。但是这种传动方案的大缺点是，在切削时的挤压过程中，管子的内径会缩小。般用于对管子要求不高的场合。电动机的选择电动机功率的选择电动机工作环境为连续工作，变化很少，并且载荷稳定的场合。般此处已经给出所以电动机转速的选择此处电动机的转速已经给出电动机类型的选择经查表，得同功率的三相异步电动机有以下三种型号转速的选择根据要求，最终选定三相异步电动机的型号是传动方案的拟定总的传动比的确定滚总综合考虑各方面要求，确定传动方案如下初定传动比传动方案示意图如下计算各轴的转速功率和转矩已知电动机的数据如下滚查表可知各级传动效率如下带蜗齿滚计算各轴转速如下各轴功率计算如下带滚蜗带滚蜗齿滚蜗带滚齿齿滚蜗带滚齿各轴传递的转矩计算如下扭电带扭电扭滚蜗带扭电滚蜗扭扭注轴为设计上特别增加的惰轮，所以，轴不承受转矩，只承受弯矩。滚齿蜗带扭扭进行传动机构的设计与计算带传动的设计与计算工况系数查表得计算功率选择带的型号查表得型小带轮直径查表得取大带轮直径大带轮转速计算带长求求初取中心距带长由带基准长度图表，可得求中心距与包角中心距小带轮包角