业已成为各产业现代化工业化发展的必然选择。同时，各产业的工业化也是保证国民经济和 社会发展对能源的需求以及全面建设小康社会的有力保障。装备制造 业同时也是国民经济各部门的装备部，在很大程度上决定各部门产品 水平生产效率及经济效益。机床作为装备制造业和其它各行业的工 作母机，又决定了各行业的装备水平。而体现当代机电体化高新 技术的数控机床又促成机床产品质的飞跃。 数控机床作为特定基础机械已被国家列入国民经济优先发展的 产品系列。它对国民经济发展，国防能力的增强，具有非常重要的意 义。随着我国国民经济持续稳定高速发展，国民经济各部门对数 控机床需求迅速上升，国防航空航天工业及制造业对数控机床提 出了更高的要求。加速发展大型高精高效的数控机床及数控成套 设备，满足国防军工航天航空及汽车等行业需求，实现产业化 就显得越来越重要和迫切。 是技术创新及提高企业市场竞争力的需要 改革开放以来我国装备工业有很大发展，但总体上大而不强的落 后面貌仍没改变，企业缺乏发展核心技术的能力。通过引进技术缩短 与世界先进水平的差距，至今仍是我国装备制造产业技术升级的主要 途径。由于基础研究薄弱，用于新产品新工艺研发的投入力度不足， 致使原创性技术创新成果少，缺乏二次开发能力，关键技术受制于人。 其结果，在国际分工中不可避免地处于低端的不利地位，难以掌握国 际竞争中的主动权。 二十世纪是知识不断创新科技突飞猛进世界深刻变化的世 纪。创新是个民族进步的灵魂，是个国家兴旺发达的不竭动力。 加强技术创新，对我们提高整个国民经济质量和效益，提高劳动生产 率，提高我国的国际竞争力具有决定性意义。可以预料，二十世纪 科技创新将进步成为经济和社会发展的主导力量，科技与经济和社 会发展的结合将更加紧密。 如今的装备制造企业所面临的同样也是不断创新的问题，只有不 断提高装备产品的技术含量，不断开发新的产品，提高企业的核心竞争力，向世界先进水平迈进，才能在二十世纪站稳脚跟。企业的决 策层深深认识到个行业或个企业不创新就会落后，没有核心竞争 力就会逐步失去市场，企业就会失去生存和发展的基本条件。自八 五以来，通过双加数控专项等大型技改项目的实施，企 业已累计投入亿元用于技改，不断增强了设计开发及制造能力， 极大地促进了企业的发展，在部分领域已达到或接近国际先进水平。 近年来，压力机成功进入欧美市场就是最好的证明。本次技改，新建 技术中心大楼，就是为了进步加强设计开发能力，为技术创新提供 必要的手段及物质基础。 企业项目建设的可行性 在这样的历史机遇面前，身为我国锻压机床及重型机床制造业基 地之的重机，企业自成立以来，顺应市场形势，制定了自 己的长远规划。本项目就是根据市场需求，重点发展大型多工位压力 机等数控锻压设备及数控龙门移动式加工中心五轴联动加工中心等 高精度数控机床，扩大生产规模，解决制约企业生产发展的瓶颈，满 足市场需求。 企业在自身的发展过程中已形成了自己的产品和在行业的优势 及特色。目前企业正处于快速发展时期，如要保持这种快速发展的势 头，现有的生产格局已不能满足市场对企业的要求，企业的产业结构 调整和升级势在必行。近几年来，企业直致力于内部产品结构的调 整和现有资源的优化配置。但由于企业现有生产设备能力生产面积 和公用配套设施形成对数控机床生产的制约企业产品结构的调整也 缺乏必要的基础条件和载体。借助本次国家重点产业振兴和技术改 造专项重点支持的契机，对企业现有产业结构产品结构等进行相 应的调整，以实现有限生产资源的裂解与重组，达到优化资源配置的 目的，建成工艺装备先进专业化程度高管理规范技术创新能力 强的高科技企业。 项目产品立项依据数控机床作为当今制造业的主流装备，其生产能力和水平是衡量 个国家综合实力的重要标志。据统计，我国数控机床的可供品种已 经达到种，几乎覆盖了整个国防汽车装备制造等领域，我 国已经成为世界第大机床消费市场。目前我国数控装备制造总体能 力仍处于较低水平，质量及可靠性较差，高性能数控机床仍依赖欧美 日本等发达国家进口，因此急需实现国产数控机床的产业化。我国今 后几年振兴装备制造业的重点之就是加快发展我国高端的数控机 床产业。 随着微电子技术控制技术和计算机技术的飞速进步，各种电机 调速与伺服控制技术获得了突飞猛进的发展，并在装备制造行业中得 到了广泛的应用。上世纪年代世界工业发达国家兴起了伺服压力 机的研究。伺服压力机与传统机械压力机相比具有结构简单产品质 量高滑块运动柔性好降噪节能显著等优点，被誉为第三代压力机。 目前国外知名企业主要有日本小松日本网野 德国舒勒西班牙发格等，其中日本处于世界领 先地位，已进入了相对普及期。随着其在汽车零件，电子零件等高精 度难成形零件加工领域中的应用和优良的节能性，已经显示出了其 他压力机所无法比拟的优越，已成为世界冲压技术及装备发展的主要 潮流。 我国对伺服压力机的研发制造起步比较晚，仅是个别高校进行理 论研究但由于市场国际化，以及国民经济的快速增长，力机的研发制造起步比较晚，仅是个别高校进行理 论研究但由于市场国际化，以及国民经济的快速增长，消费观点的 上升，对制造产品的个性化流线型要求，各行业也引进了很多国外 制造装备。例如汽车行业，我国东风汽车有限公司天津汽车模具制 造公司成都飞机制造公司湖北先锋模具公司已经引入多台多连杆伺服压力机，尤其是东风汽车制造有限公司，由多台不同吨位的多连 杆伺服压力，组成的覆盖件体化生产线，经过实践应用，证实了这 种类型的压力机在主传动系统上有很大突破，并且具有噪声低节约 能源提高生产效率降低次品率提高模具寿命以及生产管理的柔 性化等优点。 我们的项目产品可以扩大国产设备在以上领域的占有率，挡住部 分进口，又符合年国家重点产业振兴和技术改造专项重点支持 的九大专题之第二大专题装备工业基础能力提升和重点装备产品升 级，第项重点领域装备振兴，第条高档数控机床与基础制造 装备重型数控金切机床大型数控成型冲压设备数控锻压设备 的产业政策。 市场前景预测 国内市场宏观形势分析 国内需求仍将保持稳定持续增长。年增幅达，虽然 国家为防止经济过热，保证其持续科学协调发展，抑制固定资产 投资的过快增长，加大了宏观调控力度。并且由于美国次贷危机所引 发的全球经济危机影响减缓了我国经济增长幅度，但是世界银行在今 年月发布的中国经济季报中，曾作出年中国增长 的预测。党的十七大明确提出了促进工业由大变强，振兴装备 制造业，淘汰落后生产能力的发展战略，这为中国制造业的长期稳 定发展奠定了政策基础。 资本的大量进入也将拉动机床产品消费的增长。在国民经济 持续快速增长的影响下，我国成为外商投资的热选地，新增合同外资 金额和实际到位外资均呈现较高增长，新轮外商投资高潮正在逐步 形成。外商投资企业正在成为拉动机床产品消费的重要因素。 入世后，加速了我国全球经济体化进程，我国成为世界制 造中心的地位已明朗，国内外市场竞争也进步加剧。传统产业如机械纺织冶金等为了提高国际竞争实力，都在抓紧进行企业的技术 改造，加强国际合作，采用先进的技术和装备，加速产品结构的调整。 这些，都迫使企业加强技术创新能力和提高制造技术水平，加大技术 改造投入，以品牌质量价格来参与竞争，争夺市场。这些用户行 业的技改投入将给机床行业带来市场机遇。 市场需求量预测 年，我国的机床消费以亿美元，首次超过德国美国成 为世界第，年更是达到亿美元。预计年我国机床 市场需求依然比较旺盛。过去年，作为世界最大的机床进口国和机 床消费国，全球机床厂商十分看重中国市场。在国家振兴装备制造业 政策支持下，在我国机床主要用户汽车铁路航天航空造船等 产业旺盛需求下，今年我国机床消费额和产值将继续上升，国内机床 消费额可达亿美元。据中国机床工具工业协会年初预计， 年我国机床工具行业增速会在左右的水平，机床行业工业 总产值将超过亿元人民币。 关于金属成形机床 金属成形加工即锻压作为金属加工的主要方法和手段，在国民经 济中占有举足轻重的地位，它是装备制造领域，特别是机械汽车 军工航空航天等工业中不可或缺的主要加工工艺。 大型及成线压力机双点及以上压机 我国大规模的冲压企业是在汽车生产领域。年我国汽车产 销双双超过万辆大关。中国已成为世界第二大汽车消费市场和 第三大汽车生产大国，数据表明，中国已步入汽车社会，私人购车已 成为汽车消费的主流，十五期间宏观经济将继续保持平稳快速 增长，提高城乡居民收入和扩大内需是中央的基本国策，汽车将是实 现消费升级的热点商品，各种迹象表明，十二五期间汽车产业将 保持持续快速发展。尽管油价上涨等市场不确定性因素依然存在，但 总体上预计未来几年汽车行业将保持的增长速度， 年，中国汽车的销量将会超过美国，成为世界第大新车市场。汽车覆盖件是大型复杂形状冲压件的典型代表。根据国外的经 验，汽车产量达万辆以上的就必然要采用大型多工位压力机连续自 动冲压，降低冲压件的成本。美国多条冲压线中有为多工位压 力机日本在美国的条冲压线中有台多工位压力机，占日 本国内的条冲压线，有多台多工位压力机，占。可柔性化冲 压生产的多工位压力机是车身覆盖件冲压成形的发展方向，代表世界 大型覆盖件冲压技术的最高水平。 目前国内汽车市场的两个特点是本土企业领衔，高中低