1、证产品质量的前提下，大幅度降低成本。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。新的塑料成型工艺和快速经济模具。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。本次毕业设计中主要应用了先进的软件和软件。其中主要用于模具成型零件的设计，并向设计人员提供制品的其它有关参数，如投影面积，体积等，以优化模具设计，使模具结构更加合理。我这次的毕业设计的主要内容是模具结构，在论文中，对于由软件和软件完成的内容将直接说明，不作具体说明。塑件材料分析与方案论证塑件的工艺分析塑件的材料此。

2、的计算导向机构的设计导向机构的作用导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计脱模机构的设计脱模机构的结构组成脱模机构的设计原则脱模机构的结构脱模机构的分类脱模力的计算简单脱模机构推件板脱模机构的设计要点推件板的形状顶杆强度的计算复位装置侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点斜导柱侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型斜导柱抽心距的计算开模行程和拉杆尺寸的确定温度调节系统的设计温度调节系统的作用温度调节系统的要求温度调节系统对塑件质量的影响冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则模具冷却系统的结构塑料模具用钢注塑模材料应具备的要求模具材料选用的般原则本模具所选钢材及热处理模具工作过程模具可行性分析本模具的特点市场效益及经济效益分析总结致谢参考文献绪论塑料成型与注塑模具塑料工业是由塑料原料和塑料制品生产两大系统组成，二者相辅相成，缺不可，而塑料制品生产。

3、应用，欧美许多模具企业的生产技术水平，在国际上是流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。在欧美，已成为模具企业普通应用的技术。为了缩短制模周期提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用。目前，国外注射成型技术的发展迅速，精密注射成型注射成型中的计算机技术的广泛应用，以及全电动注射剂两板式注射机无拉杆注射机电磁动态化注射机低压注射成型高速注射成型复合注射成型超级小精密注射成型等技术的研发及应用，都大大提高了国外模具的生产和制造水平。塑料模具发展走势提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例在塑料模设计制造中全面推广应用技术。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源。气体辅助注射成型可在保。

4、要点推件板的形状温度调节系统对塑件质量的影响冷却系统的机构模具冷却系统的设计原则导管,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑料成型与注塑模具国内外相关发展状况国内发展状况国外发展状况塑料模具发展走势塑件材料分析与方案论证塑件的工艺分析塑件的材料尼龙的基本特性尼龙的成型特点尼龙的主要用途尼龙的注射成型工艺参数塑件的成型工艺注射成型的原理注射成型的工艺过程注射成型工艺参数注塑模的机构组成方案论证注射成型机的选择估算塑件体积估算塑件质量注塑机的注射容量锁模力选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择型注塑机的主要参数注塑机的校核浇注系统设计浇注系统的功能浇注系统的组成浇注系统设计原则浇注系统布置流道系统设计主流道设计冷料井设计分流道设计浇口设计成型零件设计分型面的设计成型零件应具备的特能成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度。

5、，大型模具精密塑料模具和部分汽车覆盖模具都已经达到了很高的水平。现在，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。“十五”期间，模具年平均增长速度达到左右，年模具销售额达亿元，同比增长模具出口亿美元，比年的亿美元增长约，均居世界前列。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。但是，由于创新能力弱，行业关键技术难以突破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争高端进口”的尴尬局面。为了适应市场对模具制造的短交货期高精度低成本的迫切要求，模具越来越向着大型化高精度化多功能复合模具化等方向发展。热流道模具气辅模具等先进的模具加工技术也将在塑料模具中得到更广泛的应用。标准件的广泛应用，将极大的影响模具制造周期，提高模具的质量，并降低模具的制造成本。模具技术含量的不断提高，将使中高档模具比例不断增大，产品的机构调整将引发模具市场走势不断变化。国外发展状况高新技术在欧美模具企业得到广泛。

6、塑件的材料为尼龙。尼龙的基本特性聚酰胺，的外观为透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表观角质坚硬，制品表面有光泽。其密度为，吸水率为。聚酰胺的力学性能。在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但冲击强度不如聚碳酸酯和聚甲醛高随温度和温度的升高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高。玻璃纤维增强的强度受温度的影响小。聚酰胺的热性能。的熔融温度范围窄，具有较明晰的熔点，通常在之间，随着品种和结构的不同而异。的熔点虽然较高，但长期使用温度却不高，般不宜超过左右。或在以上的温度下长期与氧接触会引起其表面缓慢热氧降解，使制品逐渐呈现褐色，丧失使用性能。的线胀系数为金属的倍。聚酰胺的化学性能。在室温下耐稀酸弱碱和大多数盐类，但强酸，较高浓度的酸及强氧化剂会使其明显受到侵蚀，在较高温度下发生破坏。聚酰胺的电性能。各种的电性能在干态时基本相同，具有较高的电限值，但随着温度和缩水率的增加有明显降低。介电常数与此相反，随吸水率的增加而增大。。

7、是实现塑料原料自身价值的唯手段。塑料制品生产的目的就是根据各种塑料的性能，利用各种工艺方法，使其成为具有定形状而又有使用价值的物品或定型材料。塑料制品生产主要由成型机械加工表面装饰装配等环节组成，其重要环就是塑料成型。塑料注塑成型过程是，塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品塑件。除少数几种塑件外，几乎所有的塑件都可以注塑成型。据有关资料统计，注塑制品占所有模塑件总产量的三分之注塑模具占塑料成型模具数量的二分之以上。注塑成型制品的应用已十分广泛，并随着塑料原料的不断改进，已逐步代替传统的金属和非金属材料的制品，发展注塑模具大有可为。塑料模具材料直接影响模具的使用寿命﹑加工成本及产品的成型质量，因此设计时要正确地选择模具材料。用于塑料模具材料的品种很多，其中主要是以钢合金工具钢﹑冷﹑热模具钢，不锈钢等，此外，有色金属中有锌合金﹑铝合金。

8、准备注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。成型前的准备为确保注射过程顺利进行和保证质量，应对所用设备和塑料进行下准备工作成型前对原料的预处理根据各种塑料的特性及供料状况，般在成型前对原料进行外观和工艺性能检验。如果来料为粉料，则有时还需进行捏合塑炼造料等操作。料筒的清洗在注射成型前，如果料筒内残余塑料与将要使用的塑料不致以及需要调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对料筒进行清洗或更换。螺杆式注射机通常是直接换料清洗为节省时间和原料，换料清洗应根据塑料的热稳定性成型温度范围及各种塑料之间的相容性的因素采用正确的清洗步骤。当新料的成型温度高预料筒内存料的成型温度时，先将料筒温度升至新料的最低成型温度，然后加入新料，并连续“对空注射”，直至全部存料清洗完毕，在调整料筒温度进行正常生产。当新料成型温度比存料成型温度低，则先将料筒温度升高到存料最好的流动温度后切断电源，用新料在降温下进行清洗。当新料与存料成型温度相近时。

9、﹑铍铜或些新材料等。随着材料科学不断发展，在模具新材料的应用上，国内外都已经对模具的工作条件，失效形式和提高模具的使用寿命的途径方面进行了大量的研究工作，并开发出许多不仅具有良好的使用性能，而且还有加工好，热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢﹑时效硬钢﹑析出硬化钢﹑耐腐蚀钢等，并在生产中得到广泛应用。选择注塑模材料的主要依据是注塑模工作条件，对工作精度要求较低，工作条件比较好的塑料模具，可选择价格较低廉的普通材料制造，而对些工作精度要求较高，工作条件恶劣的塑料模具，则需要选择价格较贵﹑使用性能好的材料制造。必要时还应对加工好的模具零件进行特殊的强化处理，以使塑料模具有较长的使用寿命。国内外相关发展状况国内发展状况模具工业是国民经济发展的重要基础工业，也是个国家加工工业发展的重要标志。近年来，我国模具工业的技术水平取得了长足的发展。当前，国内已经能生产精度达微米的的精密多工位级进模，工位数最多已达个，使用寿命亿次。

10、击强度无缺口，不断适用注塑机类型螺杆式柱塞式均可。塑件的成型工艺塑料的种类很多，其成型的方法也很多，有注射成型压缩成型压注成型挤出成型气动与液压成型泡沫塑料的成型等。其中前四种方法最为常用。本塑件的成型采用注射成型。注射成型又称为注射模塑，是热塑性塑料制件的种主要成型方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有热塑性塑料都可用此方法成型。近年来，注射成型已成功的用来成型些热固性塑件。注射成型所用的设备是注塑机。目前注塑机的种类很多，但普遍采用的是柱塞式注塑机和螺杆式注塑机。注射成型的原理注射成型的原理是将颗粒状态或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射剂柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件，这样就完成了次工作循环。如图所示。图注射成型工作循环注射成型的工艺过程注射成型工业过程包括成型前的。

11、，则不必变更温度，直接清洗即可。脱模剂的使用脱模剂是使塑件容易从模具中脱出而敷在模具表面上的种助剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌液体石蜡和硅油等。注射成型过程注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料塑化加压注射保压冷却定型和脱模等步骤。加料由注射剂料斗落入定量的塑料，以保证操作稳定塑料塑化均匀，最终获得良好的塑件。通常其加料量由注射机装置来控制。塑化塑化是指塑料在料筒内经加热达到熔融流动状态，并具有良好的塑性的全过程。加压注射注射机用柱塞或螺杆推动具有流动性和温度均匀的塑料熔体，从料筒中经过喷嘴浇注系统直至注入模腔。保压保压是自注射结束到柱塞或螺杆开始后移的这段过程，即压实工序。保压的目的方面是防止注射压力解除后，如果浇口尚未冻结，发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统，导致熔体倒流另方面则是当型腔内熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆可迫使浇口附近的熔料不断补充进模具中，使型腔中塑料能成型出形状完整而致密的。

12、因此，不适宜作高温高于和高温湿度场合的电绝缘材料。尼龙的成型特点的耐候性般，制品在室内或不受阳光照射的地方使用，其性能随时间的延长变化不大，但直接暴露在大气中或在热氧条件下选用则易于老化，导致制品表面变色，力学性能下降。般加入炭黑胺类和酚类稳定剂后明显提高其耐候性。尼龙的主要用途通过注射成型可以制得各种形状复杂尺寸精度高的制品。由于其品种较多，各类注射制品在材料选择上既要注意其共性，又要了解各种品种的特性，根据实际使用环境和条件进行选用。作为耐磨和自润滑材料，齿轮在各方面得到了广泛应用，而各种齿轮的性能不同，具有各自的应用范围。如较齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性自润滑性耐疲劳性及耐热性稍低于，但是，它的吸水率低，具有较好的尺寸稳定性，湿度波动大，无润滑或少润滑的条件下使用。除制造齿轮外，还可用来制作轴承轴瓦凸轮滑块滑轮等耐磨件。尼龙的注射成型工艺参数密度吸水率收缩率热变性温度拉伸强度弯曲强度弹性模量冲。

参考资料：

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