1、次设计的目的毕业设计是种综合性的训练，也是个重要的专业实训环节，它综合性强，应用知识面宽。随着社会主义市场经济的不断发展，工业产品增多，产品更新换代加快，市场竞争激烈。模具作为种工具已广泛地应用在各行各业之中。模具是现代化工业生产的重要工艺装备。在国民经济的各个工业部门都越来越多地依靠模具来进行生产加工。模具已成为国民经济的基础工业。模具已成为当代工业的重要手段和工艺发展方向之。现代工业产品的品种和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。为了更进步加强我们的设计能力，巩固所学的专业知识，在毕业之际，特安排了此次的毕业设计。毕业计也是我们专业在学完基础理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的个重要的实践性教学环节。综合运用本专业所学的理论与生产实际知识，进行次冲压模设计的实际训练，从而提高我们独立工作能力。二巩固复习三年以来所学的各门学科的知识，以致能融贯通，进步了解从模具设计到。

2、凸凹模的设计落料凹模的设计凸凹模固定板的设计凸模固定板的设计导料板的设计第八章模具零件的加工工艺拉深凸模的加工工艺凸凹模的加工工艺落料凹模的加工工艺第九章模具的总装配设计小结致谢参考文献摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的冲压模具的选择是在综合考虑了经济性零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的产品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。关键词工艺工艺性冲压工序冲压模具尺寸绪论冲压的概念特点及应用冲压是利用安装在冲压设备主要是压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件俗称冲压。

3、序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种以上不同单工序的种组合方法式。级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件即凸模凹模的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸凹模上卸下或推顶出来，以便进行下次冲压循环。。

4、方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。关键词为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要柴油机,通风口,座子,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸绪论冲压的概念特点及应用冲压的基本工序及模具本次设计的目的第章冲裁件的工艺性分析冲压件的结构工艺性冲压件的形状冲裁件的尺寸精度第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合与选择第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算制件排样图的设计搭边与料宽材料利用率的计算第四章确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心落料拉伸模压力中心的计算压力机的选用第五章凸凹模刃口尺寸计算拉伸模落料凸凹模刃口尺寸计算原则凸模和凹模配合加工第六章模具整体结构形式设计落料拉伸模结构形式模具的动作原理第七章模具零件的结构设计拉伸凸模的设计拉伸。

5、不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单。

6、模具制造整个工艺流程。三掌握模具设计的基本技能，如计算绘图查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。由于本人设计水平有限，经验不足，错误难免，敬请老师批评指导，不胜感激。第章冲裁件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构。

7、冲压件的种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料金属或非金属批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由于模具保证。

8、尺寸，很难预先精确地计算，这是因为拉伸件壁部在拉伸过程中厚薄程序，随毛坯退火与否压边力的大小凸凹模间隙以及变形程度等因素有关。因此难以保持拉伸件完全均匀致的高度，通常需要修边，将不平齐的部分切去。所以在计算毛坯之前，要在拉伸件上增加切边余量。根据工件相对高度，查表的修边余量为计算产品展开尺寸公式是其中展开尺寸拉伸直径拉伸圆角拉伸高度经过实际计算此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。这里先取设计模具。展开图纸如下图所示拉伸次数的确定判断能否次拉伸根据以上数据查表得首次拉伸系数，由于实际拉伸系数，故能次拉伸成型，另外根据数据查表，首次拉伸的最大相对高度，由于，也能说明能次拉身成型。制件排样图的设计排样时需考虑如下原则提高材料利用率不影响冲件使用性能前提下，还可适当改变冲件的形状合理排样方法使操作方便，劳动强度低且安全。模具结构简单寿命长。保证冲件的质量和冲件对板料纤维方向的要求。搭边与料宽搭边排样中相邻两。

9、冲压件的尺寸与形状精度，且般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“模样”的特征。冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。但是，冲压加工所使用的模具般具有专用性，有时个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益。冲压件在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。。

10、产品来说采用复合模或连续模较合适。根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。连续冲裁又可以加工形状复杂宽度很小的异形冲裁件。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲压方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。所以选用落料拉伸模。第三章制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算拉伸件毛坯展开尺寸，通常按毛坯面积等于制件面积的原则确定。拉伸件的毛坯。

11、零件之间的余料或零件与条料边缘间的余料称为搭边。搭边的作用是补偿补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边值要合理确定，值过大，材料利用率低值过小，搭边的强度与刚度不够，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲裁件毛刺，有时甚至单边拉入模具间隙，造成冲裁力不均，损坏模具刃口。因此，搭边的最小宽度大于塑性变形区的宽度，般可取等于材料的厚度。搭边值的大小还与材料的力学性能厚度零件的形状与尺寸排样的形式送料及挡料方式卸料方式等因素有关。搭边值般由经验确定，根据所给材料厚度，确定搭边工作间为,为。具体可见排样图。送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离成为送料步距。每次只冲个零件的步距的计算公式为式中平行于送料方向的冲裁宽度冲裁之间的搭边值。采用导正销进行定距，步距精度经经验估算得到步距公差为正负。条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁时零件周边有足够的搭边值，最。

12、接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。冲压件的结构工艺性冲压件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工。冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度冲裁断面粗糙度毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为的经济级普通冲压。第二章制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合与选择冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定根据生产批量来确定对于年产量需求万件的。

参考资料：

[1]本科毕业设计_柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355894页，发表于2022-06-25）

[2]本科毕业设计_柴油机传动机构盖板工艺及回转钻模夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355890页，发表于2022-06-25）

[3]本科毕业设计_柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计.rar_含图纸整套资料（第2355887页，发表于2022-06-25）

[4]本科毕业设计_拨叉831008的工艺规程及钻扩φ50孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355656页，发表于2022-06-25）

[5]本科毕业设计_拨叉831002加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355587页，发表于2022-06-25）

[6]本科毕业设计_柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计.rar_含图纸整套资料（第2355895页，发表于2022-06-25）

[7]本科毕业设计_拨叉831008的工艺规程及铣Φ32孔上端面的工装夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355657页，发表于2022-06-25）

[8]本科毕业设计_拨叉831007的工艺规程及中间铣断夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355646页，发表于2022-06-25）

[9]本科毕业设计_拨叉831007的工艺规程及铣上端面设计.rar_含图纸整套资料（第2355645页，发表于2022-06-25）

[10]本科毕业设计_CA6140车床拨叉831002零件加工工艺及夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355585页，发表于2022-06-25）

[11]本科毕业设计_拉钩的冷冲模设计.rar_含图纸整套资料（第2355577页，发表于2022-06-25）

[12]本科毕业设计_拨叉831007的工艺规程及钻削φ8mm孔工序专用夹具.rar_含图纸整套资料（第2355649页，发表于2022-06-25）

[13]本科毕业设计_喇叭罩拉深冲孔模具设计.rar_含图纸整套资料（第2355572页，发表于2022-06-25）

[14]本科毕业设计_拨叉831007的工艺规程及钻M8底孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355651页，发表于2022-06-25）

[15]本科毕业设计_护手霜瓶盖注射模设计.rar_含图纸整套资料（第2355566页，发表于2022-06-25）

[16]本科毕业设计_抛丸清理机中丸料提升机系统设计.rar_含图纸整套资料（第2355564页，发表于2022-06-25）

[17]本科毕业设计_拨叉831007的工艺规程及钻扩φ55孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355648页，发表于2022-06-25）

[18]本科毕业设计_拨叉831007的工艺规程及钻φ22孔夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355652页，发表于2022-06-25）

[19]本科毕业设计_把手封条注塑模设计.rar_含图纸整套资料（第2355563页，发表于2022-06-25）

[20]本科毕业设计_拨叉831007的工艺规程及铣φ40外圆上端面夹具设计.rar_含图纸整套资料（第2355643页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！