1、“.....为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变外圆，右端面及倒角外圆，过渡圆角内孔及其左右端倒角。以和外圆为中心的加工表面，这组加工法兰盘,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本课程设计主要内容包括法兰盘车床的加工工艺过程设计和钻孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导......”。

2、“.....为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的技术要求法兰盘属于盘类零件，材料为，毛坯制造完成后需进行时效处理，硬度要求为。法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下以外圆为中心的加工表面，这组加工表面包括外圆，右端面及倒角外圆，过渡圆角内孔及其左右端倒角。以和外圆为中心的加工表面，这组加工表面包括端面，外圆......”。

3、“.....倒角切槽外圆，左端面外圆右端面，过渡圆角。以孔为中心的加工表面，这组加工表面包括外圆的左右侧面孔孔。它们之间有定的位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为外圆右端面与孔中心轴线的跳动度为的外圆与孔的圆跳动公差为。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。表法兰盘技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度行位公差右端面,右端面,外圆,内孔,左端面,外圆,右端面,面即面,左端面,外圆,左侧面,右侧面,孔,审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，其结构利于机械加工，故对零件结构不做修改。经仔细读图，发现所给的零件图有错误，有的尺寸不清楚，通过与老师沟通，解决以上问题，最后运用机械制图知识更正了零件图，用电子图版绘图，详见零件图。零件毛坯的确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响......”。

4、“.....不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。零件的年生产纲领可按下式计算其中是零件的生产纲领件年产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出法兰盘的生产纲领，进而确定出其生产类型。台年，件台，取，取，由公式有件年法兰盘零件的重量为，查表可知，法兰盘为轻型零件，由此再查表可知，该法兰盘的生产类型为大批生产。毛坯的种类和制造方法法兰盘的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。用于铸造的材料有灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁合金铸铁铸钢有色金属合金等。由于法兰盘选用作为材料，加之零件形态以外圆为主，为了减少加工余量，提高劳动生产率，决定车床法兰盘毛坯采用铸件。金属模机器造型生产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好，使用于大批大量生产。该法兰盘的生产类型为大批生产......”。

5、“.....零件各表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工半精加工精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面系列预备工序的加工方法和顺序。通过对法兰盘各加工表面的分析，根据表至选择各表面的加工方法，详见表。表各表面加工方法加工表面粗糙度要求加工方法右端面粗车半精车右端面粗车半精车精车外圆粗车半精车磨削内孔钻扩绞左端面粗车半精车精车外圆粗车半精车磨削右端面粗车半精车磨削面面粗车半精车磨削左端面粗车半精车磨削外面粗车半精车磨削左侧面粗铣精铣右侧面粗铣精铣磨削孔钻绞孔钻绞孔钻绞各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中......”。

6、“.....得出毛坯尺寸。利用电子图板绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。机械加工工艺规程设计拟定工艺路线工艺路线的拟定包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。考虑到实际经验的缺乏，加之时间的限制，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。定位基准的选择拟定工艺路线的第步是选择定位基准，为使所选的定位基准能保证整个机械加工工艺过程顺利进行，通常应先考虑如何选择精基准来加工各个表面，然后考虑如何选择粗基准把作为精基准的表面先加工出来。法兰盘大多表面是外圆表面，根据表面粗糙度要求和精度要求，先以表面即面为粗基准，粗加工右端面和外圆和外圆右端面。然后以外圆为精基准粗加工即面和左端面，钻孔。粗加工完成后，进步进行半精加工和精加工等。工序顺序的安排根据表各加工表面的加工方法和表各工序间加工余量......”。

7、“.....确定工序顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他先粗后精先主后次先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。表加工工序工序工序名工序内容备料热处理车粗车右端面至右端面至外圆至外圆至车粗车左端面至外圆至右端面至左端面至外圆面至，钻孔车半精车右端面至右端面至外圆至外圆至，精车右端面至，切退刀槽，切大倒角保长，扩孔至，到倒角车半精车左端面至外圆至右端面至左端面至外圆至，精车左端面至，到倒角共三处，铰孔至尺寸铣粗铣半精铣精铣侧面钻钻轴向孔孔，铰孔钻钻通孔，钻孔深，绞孔钳工去毛刺磨粗磨外圆至，粗磨外圆至，粗磨及两侧至磨磨外圆及台阶面至尺寸磨右侧面至尺寸磨精磨外圆至尺寸，精磨外圆及两侧至尺寸钳工刻字，面抛光检验检验各尺寸镀铬外圆镀铬切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取。进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算，由表，按工件材料为铸铁硬度为的条件选择，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速......”。

8、“.....取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。绞孔工步工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取。进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量。切削速度的计算，由表，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度。基本工时的计算基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。式中。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。铰孔工步，根据表，绞圆柱孔基本时间由公式求得。式中由表按的条件查得而。将上述结果代入公式中，经过计算即可得出该工序的基本时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，可取，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间铰孔工步的辅助时间。其他时间的计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的......”。

9、“.....本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，分别为钻孔工步的其他时间铰孔工步的其他时间。单件时间的计算钻孔工步。铰孔工步。因此，工序的单件时间。由于有四个孔，所以总的时间为。制订工序卡片在本次课程设计中，我所被指定的工序是加工孔。根据表切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。孔的专用机床夹具设计机床夹具是种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，机床夹具的功用主要是稳定地保证工件的加工精度减少辅助工时，提高劳动生产率扩大机床的使用范围，实现机多能。孔属于轴向孔，且在圆周分布上是非均布的，所以用常规的夹具即通用夹具其生产效率是很低的，同时加工精度也不容易保证。考虑到法兰盘零件属于大批量生产，所以应该对其设计专用夹具，以保证加工精度和提高劳动生产率。定位方案的设计本夹具的定位方案如下图所示，采用短圆柱销和平面定位，同时运用支承板来快速找正工件在夹具体中的位置。短圆柱销限制的自由度为。平面限制的自由度为支承板限制的自由度为综上，该定位方案限制了工件的个自由度......”。