本科毕业设计_电话机外壳注射模模具设计.rar_含图纸整套资料

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:24:03

《本科毕业设计_电话机外壳注射模模具设计.rar_含图纸整套资料》修改意见稿

1、“.....易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，电话机,外壳,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计任务是完成电话机外壳的模腔注塑模具设计。根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，和应用三维设计软件进行电话机外壳的注射模设计。本设计分析塑件的工艺性，设计了塑件的注塑模具结构，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数。分别对浇注系统分型面的选取脱模推出机构设计冷却结构设计等进行了介绍。为降低模具成本，提高生产效率,对于有国家标准的零部件，本设计均采用标准件，其中包括注塑模标准模架标准导柱导套等。对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计，如浇口套等。成型零件设计成型零件的选材凹模部分的结构设计凸模部分的结构设计第七章脱模推出机构的设计推出机构的设计要求脱模阻力计算第八章模架的确定和标准件的选用定模固定板定模座板，厚定模板，厚动模固定板，厚动模板，厚。推杆固定板，厚推板......”。

2、“.....色调黑色。生产批量中批量。塑件的结构与工艺性分析结构分析塑件为电话机外壳的上半部分，应有定的结构强度，由于中间有电话机的按键及显示屏，后面有与后盖联接的塑料倒扣，所以应保证它有定的装配精度由于该塑件为电话机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。工艺性分析精度等级采用级低精度脱模斜度塑件外表面塑件内表面的注射成型工艺注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射性能分析使用性能综合性能良好，冲击韧度力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。耐磨性耐寒性耐水性耐化学性和电气性能良好。水无机盐碱酸对几乎无影响。尺寸稳定，易于成型和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。成型性能无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。吸湿性强，含水量应小于......”。

3、“.....要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹但在热水中加热可消失。在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取以上。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。主要技术指标热物理性能密度比热容•导热系数••线膨胀系数滞流温度力学性能屈服强度抗拉强度断裂伸长率拉伸弹性模量抗弯强度弯曲弹性模量抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度缺口电气性能表面电阻率体积电阻率•击穿电压介电常数介电损耗角正切耐电弧性成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷缺料气孔飞边出现熔接痕塑件耐热性不高连续工作温度为左右热变形温度约为耐气候性差在紫外线作用下易变硬变脆。消除措施加大主流道分流道浇口加大喷嘴增大注射压力提高模具预热温度。第二章注塑机的确定除了模具的结构类型和些基本参数和尺寸外......”。

4、“.....如果两者不相匹配，则模具无法使用，为此，必须对两者之间有关数据进行较核，并通过较核来设计模具与选择注射机型号。有关塑件的计算经计算体积曲面面积密度质量注射机型号的确定根据塑件的体积初步选定用立式型注塑机。型注塑机的主要技术规格如下额定注射量螺杆直径注射压力锁模力注射行程模具最大厚度模具最小厚度最大开合模行程最大成形面积喷嘴口孔径喷嘴圆弧半径注射机有关工艺参数的校核型腔数量的确定和校核型腔数量的确定是模具设计的第步，行腔数量与注射剂的塑华速率，最大注射量及锁模力等参数有关，另外，型腔数量还直接影响塑件的精度和生产的经济性。下面根据注射机的最大注射量确定型腔的数量式中注射机的最大注射量的得用系数，般取注射机允许的最大注射量浇注系统所需塑料的质量或体积或单个塑件的质量或体积或。所以需要符合要求最大注射量的校核最大注射量是指注射剂对空注条件下......”。

5、“.....注射装置所能达到的最大注射量。设计模具时，应满足注射成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量。即式中单个塑件的体积或质量或型腔数目浇注系统的凝量或注射机的最大注射量或注射机最大注射量利用系数，般取柱塞式注射机的允许最大注射量是以次注射聚苯乙烯的最大克数为标准螺杆式注射机是以体积表示最大注射量。根据体积计算可见注射机的注射量符合要求塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核注射成型时，塑件在模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素，其数值越大，需要的锁模力也就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现溢漏现象。因此，设计注射模时必须满足下面关系﹤式中式中注射机允许使用的最大成型面积塑件的投影面积浇口的投影面积其他符号意义同前。注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力......”。

6、“.....参考教材表显然符合要求。模具与注射机安装部份相关尺寸的校核浇口套球面尺寸设计模具时，浇口套内主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大至个毫米。模具厚度模具厚度又称闭合高度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小厚度，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度﹤﹤符合要求。开模行程校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模式中摧出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。开模距离取包括浇注系统凝料在内的塑件高度取余量取则有符合要求。第三章分型面位置的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型......”。

7、“.....塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，以选出较为合理的方案。选择分型面时应遵循以下几项基本原则。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件顺利脱模分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量分型面的选择应有利于模具的加工分型面的选择应有利于排气在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。分型面的确定根据以上原则，可确定该模具的分型面如图所示第四章模型腔排列方式的确定确定型腔数量及排列方式般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔的数目可根据模型的大小情况而定。该塑件对精度要求不高，为低精度塑件，再依据塑件的大小，采用模腔的模具结构......”。

8、“.....普通的浇注系统由主流道分流道浇口和冷料穴等四个部分组成浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影响。对浇注系统进行整体设计时，般应遵循如下基本原则了解塑料的成型性能。尽量避免或减少产生熔接痕。有利于型腔中气体的排出。防止型芯饿变形和嵌件的位移。尽量采用较短的流程充满型腔。流动距离比的校核。主流道的设计主流道时指浇注系统中从注射机喷嘴与模具浇口套接触开始道分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状和尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面，通常设计在模具的浇口套中为使凝料能从其中顺利拔出，需设计成圆锥形，锥角为。主流道的尺寸主流道小端直径主流道小端直径注射机喷嘴直径取......”。

9、“.....球面配合高度球面配合高度为取。主流道长度主流道长度，应尽量小于上标准模架及该模具结构，取主流道锥度主流道锥角般应在，取，所以流道锥度为。主流道大端直径主流道大端直径主流道大端倒圆角倒角根据以上数据和注射机的有关参数，设计出主流道如下图主流道形式分流道的设计该模具为模腔的结构，应浇口位置特殊应设置分流道。分流道的设计应尽量减少流懂过程中的热量损失和压力损失。分流道的截面面形状和尺寸常用分流道的截面面形状有圆形梯形字形方形等。要减少流道内的压力损失，则希望流道的截面积大，流道的表面积小，以减少传热损失，因此可用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率。圆形截面效率最高即比表面最小，由于正方形流道凝料脱模困难，从上述分析，为了减少流道的热量损失考虑到流道的效率，该模具分流道截面采用半圆型截面。半圆型截面分流道的尺寸可按照下面经验公式确定其中流道直径塑件的质量分流道的长度。此式计算的分流道直径限于。根据前面的计算数据，有在适应范围。分流道的长度分流道的长度应尽量短，且少弯折......”。