天数天 全年非生产时间 电炉年有效作业天数天 电炉年有效作业率 电炉年产钢水能力计算 电炉平均出钢量 电炉冶炼周期 电炉年产钢水能力，万 可满足生产万以上钢水的要求。 精炼炉 采用精炼炉，对电炉初炼后的钢水进行全量处理，可以保证 连铸对产品大纲中生产的钢种成份，温度和钢水供应节奏的要求， 向连铸机提供合格的钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节 的作用，稳定连铸机的生产。 连铸机 本设计拟选用台机流的方坯连铸机。 铸机弧型半径 浇注铸坯规格预留， 定尺长度 拉速范围结晶器振动型式弹簧板导向短臂四连杆型 拉矫机型式整体五辊连续娇直型 铸坯切割方式窄缝火焰切割机 出坯方式热送辊道横移机冷床 连铸坯收得率。 产量计算 连铸机拉坯速度确定 综合考虑各种因素的影响，根据经验，确定本铸连机的最大拉速 和平均拉速如表 连铸机拉坯速度表 单 位 铸坯断面， 最高拉速 工作拉速 产量计算如表所示 连铸机非作业时间表 项目 天数 比例 备注 定期小修每周次，每次小时 事故检修铸机故障漏钢等 冶金耽搁不合格炉次等 年度大修 计划外检修 等待时间 合计 连铸机作业率 根据金属平衡图，从钢水至合格坯的收得率为，连铸机作业 率为。铸机可年产铸坯量  从产量计算看，当作业率达到连浇炉时即能满足产量的要 求。 连浇问题 众所周之，提高连浇率是减少金属损失降低消耗降低成本和增 加产量的有效途径。在生产中如产生调度困难时可采用钢包炉进 行调节缓冲。设计是按连浇炉考虑，随着生产技术的提高和熟 练，连浇率将会得到提高。 散状料系统 散状料系统的任务是将电炉所需要的各种散状料和铁合金送到 高位料仓储存待用，在生产需要时，将各种散状料和铁合金称量并投 入到电炉或钢包中。 上料系统 流程地下料仓垂直皮带机水平皮带机卸料小车高位料仓输送 系统。 加料系统 流程称量斗或皮带秤水平皮带机大倾角皮带机中间料斗旋 转溜槽输送系统电炉或钢包 钢包车 电炉出钢车用于转运钢水包，即在电炉出钢前，运载空钢包到出 钢位，出完钢后将重包运载到吊包位。 主要技术性能 承载能力 车间组成及吊车配置 车间组成 炼钢车间由废钢配料跨炉子跨精炼跨浇铸跨出坯跨和 散装料跨等组成。主厂房建筑面积。 公辅设施包括电炉除尘电炉水处理设施快速分析室变电 所配电室操作室液压站水泵房等。 主厂房跨间组成及吊车配置见表 炼钢车间主厂房各跨的基本尺寸及起重机配置表 序 号跨间名称 厂房尺寸跨间起重机配置 长度跨度吊车轨面标高 废钢配料跨磁盘吊 电炉精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机 浇铸跨桥式起重机桥式起重机 出坯跨旋转吊钩桥式起重机台 散装料桥式起重机 轧钢 生产规模及产品方案 棒材车间设计年产量为万。 主要生产的棒材。 主要钢种有普碳钢低合金钢以及 优质碳素钢。 产品方案详见表 棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种 年产量 备注 螺纹钢圆钢 其中螺纹钢占以 上 螺纹钢圆钢 螺纹钢圆钢 合计 原料来源及规格 原料主要来源于炼钢车间的连铸方坯，年需要量为万。 原料规格为  最大单重 交货成品规格 成品以直条成捆状态交货。 定尺长度 每捆重量 打捆道次棒材打捆道 棒材打捆道 棒材打捆道 金属平衡表 棒材车间金属平衡表 原料烧损切头及轧废成品 万万万万 棒材 车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工 作制，节假日不休息。年工作时间如表所示。 年工作时间计划表 工作日历时计划停工时间年规定其他停工时间年有效备制度间大修中 修时间 小修 工作 时间 生产准 备 各种事 故 其他 工作 时间 注 三班 连续 说明大修每两年次，每次天，中修每年次，每次 天，有大修的年份不考虑中修。 每周小修次，每次小时。 生产准备包括换辊换槽孔交接班等。 事故包括轧制机械电气等事故。 其他及外部影响包括停电停水及待料等。 生产工艺 原料分热坯和冷坯两种。 在连铸车间检查合格的热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台 架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料 台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热冷坯也由连铸车间的吊车 吊到上料台架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内 加热。钢坯加热到后，由推钢机推至出炉辊道送至连 轧机组进行轧制。 轧机由架粗轧机架中轧机和架精轧机组成。轧件在经过 粗轧机组道次无扭微张力轧制后，用飞剪剪切头尾，再进入中 轧机组道次无扭微张力轧制，经飞剪剪切头尾，最后进入精轧 机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现 棒材的无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷却装置快速冷却，以提高 产品的屈服强度。淬水后用倍尺飞剪将轧件剪切成定尺的倍尺长 度，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙 板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床的步进动作，将轧件依次 横向移送，同时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由 移送装置将定数量的轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往冷 剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经 横移检验分选记数收集后由打捆机自动打捆。然后经辊道 送至成品电子磅上称重并记录挂牌。称重后的棒材由链式大捆收 集台架收集，最后由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。 棒材生产工艺流程图 上料辊道 加热 粗轧机轧制 飞剪切头 飞剪切头 精轧机轧制 穿水冷却 中轧机轧制 连铸坯 项目名称及主办单位 项目名称 项目主办单位 产品方案，拟建规模和建设地点的初步设想 产品方案 成品建筑用螺纹钢及圆钢。 主要钢种碳素结构钢螺纹钢。 表棒材车间产品大纲表 序号产品名称产品规格代表钢种 年产量 备注 螺纹钢圆钢 其中螺纹钢占螺纹钢圆钢 螺纹钢圆钢 合计 拟建规模 拟建规模 生产规模万吨年，其中建筑用螺纹钢万吨年，机加工 用圆钢万吨年。 主要建设内容 新建主厂房生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。 具体内容如下 新建主厂房综合电气楼机修间围墙道路等。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,新建棒材生产线 建设地点的初步设想 资源情况 原材料供应 由新建的炼钢车间提供合格的连铸方坯，年供应量约为万 能源公辅条件 拟从现有能源介质管网中接入。 生产工艺及设备 炼钢 概述 根据，公司，年，月，日关于资源年度分析报 告，全年资源获取量可达万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料 万吨以上，生产钢水万吨以上，连铸坯万吨以上。采用 电炉轧钢的短流程生产，主要钢种普碳钢优质钢低合金钢等。 由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面，预留 ，长度米。钢铁料溶剂废钢辅助原材料等 货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热 送方式到轧钢原料跨。 表代表钢号化学成份表 钢种代表钢号标准化学成分， 碳素结构钢 低合金结构钢 优质碳素钢 工艺流程 炼钢工艺流程采用，超高功率电炉精炼炉连铸，连 铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。 各类，通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据 电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重 后通过料篮过跨车开到电炉跨，用吊车分二次装入电炉。 电炉使用的各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车 运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带 卸料小车高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量， 并通过加料皮带机加入受料点。 辅助拉矫机 电炉 钢包回转台 中间罐 结晶器 二次冷却装置 拉矫机 切前辊道 火焰切割机 切后及运输辊道 出坯辊道 翻钢机 移钢机 出坯 中包升称量中间罐连续测温 引锭杆及存放装置 连续矫直 二冷水自动控制 铸坯收集床 铸坯导向 切割渣清除红外定尺信号 分钢机 热送辊道 轧钢 炉主要工艺设备 电炉 产量计算 基本条件 车间年日历天数天 其中全年定检天 生产故障天 全厂大修及其它停产天数天 全年非生产时间 电炉年有效作业天数天 电炉年有效作业率 电炉年产钢水能力计算 电炉平均出钢量 电炉冶炼周期 电炉年产钢水能力，万 可满足生产万以上钢水的要求。 精炼炉 采用精炼炉，对电炉初炼后的钢水进行全量处理，可以保证 连铸对产品大纲中生产的钢种成份，温度和钢水供应节奏的要求， 向连铸机提供合格的钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节 的作