1、高模具设计与制造方面投入了大量资金和研究力量，取得了许多成果。模具标准化为了适应大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到。设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。课程设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验学习期间所学的知识。塑件的工艺分析塑件成型工艺分析塑件名称冰箱蛋盒生产批量大批量塑件材料聚苯乙烯未注公差取级精度图海尔冰箱蛋盒零件图塑件外形尺寸内形尺寸孔尺寸孔心距尺寸原料的成型特性与工艺参数塑件的材料采用聚苯乙烯，属热塑性塑料，该塑料具有如下的成型特性无定形料吸水率低不易分解。相对。

2、等制作模具的装配图以及各个零件图。关键词注塑模具设计结构设计模四穴平衡式点浇口目录摘要目录前言绪论模具在加工工业中的地位塑料成型技术的发展趋势设计在学习模具制造中的作用塑件的工艺分析塑件成型工艺分析原料的成型特性与工艺参数塑件的结构分析塑件尺寸精度的分析表面质量的分析注塑设备的选择估算塑件体积选择注射机型腔数的确定分型面的选择型腔数的确定确定型腔的排列方式标准模架的选择浇注系统的设计主流道的设计主流道的尺寸主流道衬套的形式分流道的设计分流道的形状及尺寸分流道的长度分流道的表面粗糙度分流道在分型面上的布置形式浇口的设计浇口类型的选择浇口位置的选择浇口的尺寸的确定冷料穴设计主流道冷料穴分流道的冷料穴排溢系统的设计成型零件的设计成型零件的结构设计凹模凸模和型芯成型零件的工作尺寸平均收缩率型腔尺寸计算型芯尺寸计算型芯之间的中心距模具型腔侧壁和底板厚度的计算合模导向机构设计导柱的设计导套的设计推出机构。

3、模具增长十分迅速，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。塑料制件的精密化微型化和超大型化由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度高硬度高耐磨性能且易加工热处理变形小导热性优异的制模材料。新材料新技术新工艺的研制开发和运用随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前工业生产和科研的主要任务之。十多年来，国内外塑料成型行业在改进和。

4、定冷料穴设计推出机构设计各项参数校核型腔数量的确定和校核注射量校核海尔,冰箱,塑料模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计先进的模具制造设备合理的加工工艺优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。在日常生活中可以见到各种各样的塑料制品，他丰富了我们的生活也方便了人们，例如水杯瓶子等等，我们甚至说已经离不开塑料制品了。塑料的普及带动了塑料模具的发展，随着工业的继续发展，塑料制品定会在工业农业日常甚或中发挥越来越重要的作用！本课题的设计任务是个海尔冰箱蛋盒塑料模，这类塑件随处可见用于生活中所以比较熟悉，我将对其进行模具开发，包括对这个任务制作的系列详细过程，涉及塑件的工艺分析塑件的体积和重量塑件工艺参数的确定注塑模具的设计成型零件的结构设计等并运用。

5、性能内应力大小各向同性性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。塑料成型技术的发展趋势近年来。

6、子量越大，机械强度越高。有优良的电性能和定的化学稳定性。耐热性低，热变形温度在，只能在不高的温度下使用。透明度高刚度大玻璃化温度高，性脆。有较高的热膨胀系数，不宜有嵌件，否则会因两者的热膨胀系数相差太大而导致开裂，塑件壁厚应均匀。流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹，成型塑件的脱模斜度不宜过小，但顶出要均匀。宜用高料温高模温，低注射压力成型并延长注射时间，并防止缩孔及变形，降低内应力，但料温过高，容易出现银丝。因流动性好，模具设计中大多采用点浇口形式。塑件的结构分析苯乙烯的般制件壁厚为，从图纸上分析，该制件壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如，它们均符合最小孔径要求。因为聚苯乙烯热稳定性好对压力敏感固化温度和热变形温度高比热容较小，对热流道浇注系统适应性强，所以设计模具时要设计成热流道浇注系统。结论综上所述，该塑件可采用注射成型加工。塑件尺寸精度的分析该塑件要。

7、计各项参数校核型腔数量的确定和校核注射量校核塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核开模行程的校核模具总装图结束语致谢参考文献前言塑料成型工艺与模具设计的学习即将结束，课程设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成本课程的学习之后，我熟练地掌握了模具设计注塑原理等专业方面的知识，对塑料成型工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。经过上学期在几家单位的生产实习与及本学期针对理论知识的系统学习，我对于注塑模具的设计步骤有了个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了些典型的模具实体，明确了模具的般工作原理制造加工工艺。并在图书馆借。

8、可采用模四腔的模具结构确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。图型腔排列方式标准模架的选择塑件采用点浇口注射成型，模件，根据其结构形式，采用双分型面结构图双分型面注射模为使浇注系统中的塑料在圣餐过程中直保持熔融状态，本设计采用加热流道设计。由于是多型腔加热流道，在这里采用内加热式。将加热器安装在流道中央部位，流道中的塑料熔体阻止加热器直接向分流板或模具本身散热，所以能大幅度降低加热能量损失并相应提高加热效率。浇注系统的设计主流道的设计主流道是塑料熔体进入模具型腔时经过的部分，它将注射机的喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利拉出来。主流道的尺寸直接影响到塑料熔体的流动速度和填充时间。由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开。

9、了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具金属压力加工使用的锻压模具冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能。

10、情况，聚苯乙烯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度区选用区选用区选用区选用喷嘴温度选用注射压力选用注射时间选用保压时间选用保压冷却时间选用总周期型腔数的确定分型面的选择分型面的形式由塑料的具体情况而定，但大体上有平面式分型面阶梯式分型面斜面式分型面曲面式分型面综合式分型面。分型面是分开模具，取出制品的面。注射模具有个分型面和多个分型面的模具。分型面的形状有平面曲面等。分型面设计的是否恰当，直接关系到模具制造制件质量的。般分型面与注射机开模方向相垂直的平面。根据分型面选择原则，本设计采用如图所示分型面图分型面型腔数的确定型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的最大注射量来确定它的数目。其公式如下式中注射机允许的最大注射量单个制品的体积浇注系统所需塑料的总体积，般取塑件体积的。注塑机最大注塑量的利用率，般取。计算由以上的计算可知。

11、定模板上，而是将它单独设计成主流道衬套镶入定模板内。主流道的尺寸图主流道半锥角般在内选取，主流道带锥度是为了在模具打开时使主流道凝料容易脱离定模。本设计选取锥度为。主流道径向尺寸的小端与喷嘴连接的端直径应大于喷嘴口孔径。当主流道与喷嘴同轴度有偏差时，可以防止主流道凝料不易从定模侧拉下来。凹球面半径应比喷嘴球径大，可以保证注射过程中喷嘴与模具紧密接触，防止两球面之间产生间隙而使容体充入这间隙中，妨碍主流道凝料顺利从定模上拉出。主流道内壁的表面粗糙度在以下，主流道的长度般根据模板的厚度而定，为了减少压力损失和物料损耗。应尽可能减少主流道的长度，般控制在以内。此处取。主流道大端直径主流道衬套的形式将主流道开设在个专用零件主流道衬套上而不是直接加工在定模板上的方法较好，因为主流道的表面粗糙度和硬度要求般都比定模板高，可以选用较好的钢材。损坏后也容易更换，般选用或制作，淬火硬度为，衬套的形式如下图图主。

12、外形美观，无色透明，外表面没有斑点及熔接痕，因为塑件原材料为聚苯乙烯，所以表面采用般精度等级级该塑件为透明塑件，要求型腔与型芯的表面粗糙度相同，粗糙度可取。表面质量的分析该塑件要求无缺胶，脏污无拉伤拉裂中心圈破裂无银丝允许有小黑点个无气泡气纹无明显熔接痕表面无擦伤修伤无手印指纹无明显色差。注塑设备的选择估算塑件体积通过得到塑件的净重为，查资料得聚苯乙烯的密度为，所以塑件的体积选择注射机根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构根据生产经验，注塑机的最大注射量是其允许最大注射量额定注射量的，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机。该注塑机的各参数如下表所示螺杆直径锁模力顶出行程注射容量移模行程顶出力注射重量拉杆间距定位孔径注射压力最大模厚喷嘴移出量注射速率最小模厚喷嘴球半径塑化能力合模方式液压系统压力注射方式螺杆式电动机功率加热功率外形尺寸重量塑件的注射工艺参数的确定根。

参考资料：

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