（全套资料）2000KN四柱式通用液压机设计（含图纸论文）

.液压机的发展概况液压机在现代工业中的地位流体传动与控制技术的主要代表液压技术自上世纪初面世以来，即“融合”到装备制造业中，成为其个十分重要的基础领域，同时，液压技术将装备制造业作为其主要的应用领域，曾经引领着装备制造业系列的技术进步。

因此液压技术对装备制造业而言，从来就有着较强的推动和影响作用，对装备制造业等诸多领域有着前置和后置效应，扮演着重要而关键的角色。

世纪初，中国装备制造业得益于国民经济持续发展的历史机遇，在诸多领域取得了重要的发展和技术进步，其中中国液压技术也扮演了重要的角色，并反映了它与时俱进的技术进步。

液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备。

它与机械压力机相比，具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等等很多优点。

同时液压元件具有高度的通用化标准化特点，设计及制造均较为简单，所以液压机在国民经济各部门得到了日益广泛的应用。

我国液压机的现状及发展趋势.我国液压机的现状我国金属塑性成型设备经半个多世纪的发展，已经从只能生产单机诸如各种普通专用压力机液压机锻锤发展到能够生产装备机械化半自动化和自动化锻压生产线，大中型锻压机和具有各种特殊功能的先进特种金属塑性成型设备。

在引进国际先进技术和合作生产的基础上，极大地提高了金属塑性成型设备的设计开发能力和制造水平。

近年来，随着我国以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大刺激了塑性加工的技术进步，新兴的金属塑性成型装备可确保通用产品的性能质量和可靠性。

国产大型精密高效的成套设备自动化生产线等高新技术高附加值的金属塑性成型生产设备正在装配着我国的制造业。

到目前为止，国产金属塑性成型设备产品已有千多种。

.发展趋势.板材加工设备进入世纪，我国的汽车制造业飞速发展，面对这形势，我国的板材加工工艺及设备有了长足的发展。

重型机械压力机及覆盖件生产线大型多工位压力机单机连线自动化冲压生产线大型多工位压力机数控板冲剪折机床及柔性加工生产线数控冲床数控冲剪复合机及柔性加工线数控折弯机板材无模多点成形压力机高速压力机数控激光切割机.大重型锻造装备水锻机热模锻压力机大吨位螺旋压力机大型弯曲校正设备.特种锻造设备特种轧制设备辊锻机楔横轧机数控辗环机摆动辗压机冷挤压机数控弯管机国外液压机的发展状况美国德国日本的汽车工业如此发达，得益于其塑性加工技术及装备的领先地位。

当前的世界塑性加工技术及装备向以下几个方面发展.金属塑性成型设备及自动化冷冲压设备单机联线自动化大型多工位压力机锻造设备.高速化复合化相结合，提高设备加工效率在追求高速化加工的同时，还必须尽可能缩短生产辅助时间，以取得良好的技术经济效益。

在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置，可使冲压中心实现高效板材加工。

.设备控制系统的发展趋势具有现场通信网络现场设备互联互动操作性分散功能模块开放式互联网络的现场总线技术，是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显的推动作用。

.注重环境保是当今世界性的潮流许多国外技术塑性成型设备愈来愈重视环保问题，如在数控转塔压力机上，工作台普遍采用柔性的尼龙刷支撑代替传统的滚珠支撑，以减少噪声污染变速压机实现快速下降，慢速冲裁工件，快速回程，使振动和噪声大大降低。

特别是欧洲市场，已基本贯彻系列标准，金属塑性成型设备必须通过认证。

液压机的总体发展趋势液压机是材料成型设备中的重要员，在现代化工业生产中有着举足轻重的地位，其发展趋势也倍受关注。

世纪年代以后，金属塑性成型设备改变了从世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速高效自动精密专用多品种生产等方向发展。

各种机械控制的数字控制的和计算机控制的自动锻压机械以及与之配套的操作机机械手和工业机器人也相继研制成功。

现代化的金属塑性成型机械科产生精确制品，有良好的劳动条件，对环境污染很小。

.液压机的工作原理和结构特点液压机的工作原理液压机是种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。

液压机是根