（全套资料）380碎断剪设计（含图纸论文）

起位于回转剪之后。

转辙器结构转辙器支架和机座为焊接结构，铰接的转辙器本体为球墨铸铁。

转辙器由汽缸驱动，其原理图如下动作过程当轧件被切头时，转辙器汽缸活塞位于位，通道对向精轧机，切头落入，同时把轧件抬高，通过了转辙器位导入精轧机。

当轧件被咬入精轧机之后，转辙器汽缸活塞运动到位，通道对向碎断剪。

如果精轧机以后段出事故，就可以立即启动碎断剪转辙器不动，分隔轧件，后续轧件经通道导向碎断剪。

同时，当轧件进入碎断剪后，转辙器活塞又返回位对向精轧机。

如果事故在很短时间内完成，启动剪机分隔轧件后，剩余的轧件可继续经通道导入精轧机。

线材的概念及用途线材按其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类。

直径的热轧圆钢和以下的螺纹钢，通称线材。

线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。

线材是用量很大的钢材品种之。

轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。

例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧经热冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓螺钉等经切削成热处理制成机械零件或工具等。

线材般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。

按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条优质碳素钢盘条碳素焊条盘条调质螺纹盘条制钢丝绳用盘条琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。

线材的用途很广，在国民经济的各个部门中线材占有重要的地位。

有的线材轧机以后可以直接使用，主要用做钢筋混凝土的配筋和焊接结构作用有的则作为再加工原料，经过再加工后使用。

例如，经过拉拔成为各种钢丝，再经捻制而成为钢绳，或编制成钢丝网经过热锻或冷锻成铆钉经过冷锻及滚压成螺栓以及经过各种切削加工及热处理制成机器零件或工具经过缠绕成型及热处理成弹簧等等。

线材的应用范围不仅相当广泛，而且用量也很大。

根据有关资料统计，各国线材产量占全部热轧材总量的。

线材虽然是型钢中尺寸最小的圆钢，但是由于线材的尺寸精度和机械性能要求高，轧件速度又非常快，它的生产工艺和设备相对于普通圆钢要复杂的多。

从生产工艺来讲，合乎尺寸精度要求的线材，不是轻易就能轧出来的。

其原因是线材比圆钢细而长，表面积大，温降非常快，在轧制到最后几道次的的时候，能保持轧件在热加工温度范围的时间非常短，这就容易造成由于温度急剧下降而超出了允许的轧制温度下限，使整根线材成为废品。

此外，虽然钢坯在加热时个部分温度基本是均匀致的，但由于个部分从出炉到轧制所经历的时间不同，在轧制过程中温度的大小也就不同，从而造成个部分的温度差异。

据测定在普通横列式轧机上，最后道次线材头尾温差可达以上，线材各部分温度的差异，导致了线材各部分在轧制时的变形情况不同和却到常温时的收缩量不同，而形成的各部分断面不同，这不断会造成线材沿长度方向上的端面尺寸的不均匀性，而且往往导致线材前半部分尺寸合乎精度要求而后半部分超出允许公差范围，或中部合乎尺寸要求而头尾超出允许的尺寸公差。

所有这些都给调整和操作造成困难，并对调整和操作提出了较高的要求。

这种工艺特点在其他热轧型钢生产中不这样明显。

另外，要保证线材达到所要求的金相组织和性能以及沿全尺组织性能均匀致也是不容易的。

线材轧制工程中各部分的温度差异，以及卷曲成盘卷后冷却过程中个部分的差异，都会使线材沿全尺的金相组织和性能不均匀，这就造成了线材生产工艺的复杂性。

线材轧机的工艺特点为了研究线材生产过程和各类线材轧机的特点，有必要从线材轧机的工艺特点讲起。

横列式线材轧机是最古老的种线材轧机。

开始时是单列，数架轧机横向单列由个电动机传动。

后来又发展成多列，每列又个电动机传动，同机列各架转数相同，各机架间用人工或围盘送钢进行活套轧制。

因此，限制了速度的提高，活套不能调节，造成了活套周期长，温降严重，盘重小，成品精度和性能差，成产率低。

目前，这种轧制成品速度般为米每秒，盘重不超过公斤。

下图是线材生产的工艺流程图连续式线材轧机是指轧件同时在几架机组或在全部轧机上轧制金属秒流量相等，即常数，实现了连轧关系的线材轧机。

它与横列式线材轧机相比较有俩个特点，其是避免了不能调节的活套，实现了连轧关系，从根本上解决了长活套轧制时大量散热的问题在有些精轧机上，不但温度降低，反而由于变化功转化的热量，使轧件温度升高。

中轧机组轧件温度升高，是由于轧件变形热大于轧件散失的热量。

精轧机由于轧件端面较小，散热较大，故俩者基本平衡。

在高速线材的精轧机组上，由于轧件变形热较大，故轧制温度略有升高，随着轧制速度的不同，升高幅度也不同。

第二个特点是设置布置十分紧凑，在使用长钢坯般在米左右时将出现轧件前端已进入卷线机而轧件尾部炉内的情况。

这就保证了轧件在轧制过程中各道次的轧制温度保持近于相等。

在连续式线材轧机上线材终轧温度均在以上，而线材头，尾温度差很小可忽略不计。

由此可见，轧件在连轧过程中，轧制温度基本不变并保持秒流量相等，这就是连续式线材轧机的工艺特点。

线材轧机的发展前景我国已经是世界线材生产大国，拥有数量最多的高技术线材轧机，但产品品种和质量仍然落后。

世纪的发展之路，是跟踪世界先进技术的发展，发挥现有轧机的技术优势，满足金属制品的需要。

调整轧机布局，向西部倾斜。

提高国产高线轧机的技术水平，使之在改造大量落后轧机的结构调整中，发挥主力军的作用。

毫无疑问，提高轧制速度，增大盘重和加大钢坯断面的趋势必将继续下去。

但有些问题也必须得到解决，首先是解决精轧机组后的导向装置，飞剪，分线装置，成圈器以及冷却输送，线卷收集和成品输送等装置的研制和开发问题。

线材生产过程中实现