（全套资料）400型水溶膜流研成型机的设计（含图纸论文）

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型水溶膜流研成型机的设计摘要型水溶膜流研,成型,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.水溶膜的简介水溶膜的外观和我们日常接触的普通薄膜看起来差不多，但两者在性能上却相差甚远，大家都很清楚后者是白色污染的罪魁祸首，是种很难降解的永久污染源。而水溶膜则恰恰相反，它很容易被降解，尤其是它能溶于水，也正因此而得名水溶膜。水溶膜作为种的绿色包装材料,在欧美日本等国被广泛用于水中使用产品的包装,例如,农药化肥颜料染料清洁剂水处理剂等。水溶膜的主要原料是聚乙烯醇及淀粉,其所有组分包括添加的助剂均为无毒的化合物，溶于水后，降解成无毒无公害的最终产物和。制膜过程中，各组分之间只发生物理溶解,改善其物理性能力学性能工艺性能及溶水性能,但不发生化学反应,不改变其化学性能，即水溶膜从材料到生产成膜都是无毒无污染的。因此，水溶膜完全可称为是种新颖的绿色包装材料，且随着人们环保意识的上升，其市场也必将越来越广阔！.水溶膜的现状及展望目前国内外市场生产销售的水溶性薄膜主要有高温型和低温型种类型。主要应用于在水中使用的产品的包装水转移印刷作为暂时性载体用于假发及刺绣的制作过程用于种子带服装及纺织品包装洗涤袋等。目前国外生产厂家主要采用流涎法和吹塑法生产水溶性薄膜。主要是日本美国法国韩国等生产销售此类产品,如法国公司和美国公司,日本的合成化学公司等。国内在上世纪年代上海塑料制品研究所四川涪陵地区塑料三厂先后开发了薄膜的流涎法和吹塑法,但由于质量差,能耗高,因而未能工业化生产。目前中科院北京塑料研究所正在研究开发吹塑法生产水溶膜,处于实验室研究阶段,还未投入实际生产。我校包装机械研究所在郝院长的带领下，研究开发了种水溶膜生产方法钢带流研法，这种方法不仅生产效率较高，而且相比之下能耗也比较低，操作流程简单，条线仅需两三个人就可以保证生产。正是因为具有这么多优点，这种生产方法在国内已经取得了很大的市场，随着技术的不断改和成熟，我相信她必定会继续得到不断的推广，为创造个洁净的地球作出定的贡献!.水溶膜的主要制备方法目前，制作水溶膜的方法并不是很多，归纳起来比较成熟的有以下几种吹塑法生产水溶膜吹塑法生产水溶膜主要以为主要原料,添加水及其它助剂通过挤出吹塑机吹塑成膜，类似于目前通用朔料薄膜的生产，这里不做过多介绍。流涎法生产水溶膜这种生产方法工艺与传统的塑料薄膜成型工艺有所不同,它的工艺过程是采用先将原料制成固含量为的水溶性胶,然后将水溶性胶液通过管道堆聚在钢带表面，随着钢带的传动，固定于机架钢带上部上的刮刀将胶液均匀刮开，将其涂布于钢带表面，通过控制刮刀与钢带间的缝隙来控制膜的厚度。随着钢带的持续转动，表面涂有水溶性胶液的钢带进入有较高温度的烘道内，胶液内的水分蒸发至规定水分后,切边剥离收卷，获得成品膜，工艺流程图如图.所示。图.水溶膜生产工艺简图本次设计就是针对这种方法，设计条最高生产速度达的水溶膜生产线，因所生产的膜的宽度为，故将该生产线命名为型水溶膜流研成型机，通过以后章节将对其进行详细的设计。第章系统总体设计.烘道的设计烘道，顾名思义就是起烘烤作用的通道，它是水溶膜成膜的主要场所，为胶液的蒸发提供热量，因此烘道应当具备下几点特征首先，烘道应该具有定的空间，为成膜提供定的场所其次，它应该能够提供足够的热量，而且应该是可控的，这样才能控制胶液蒸发成膜的速度最后，既然烘道是个能够提供热能的空间，那它就必须有定的保温能力。当然，烘道作为系统的主要可视部分，不仅要有实用的坚实结构，它还应该具有优美的外观。主体结构材料的选择烘道采用钢架焊接结构，主钢架采用规格为的方钢管，因整个系统承载重量轻，且自重也较低，方钢管的壁厚选为.。两侧边竖直方向的立柱上需安装可开拉的门，为了便于安装门和与主钢架焊接，侧边立柱选用的矩形钢管，壁厚也选为.。各段材料，均采用手工下料，再用普通电弧焊机焊接。焊接好的机架表面除两侧边装门以外均有蒙皮，且都是双层的，这是因为里面要装耐高温保温材料玻璃纤维，位于钢带紧边的下边还有层分隔层，将烘道分成两个腔。蒙皮和分隔层都选用白铁皮，采用铆接的方法，铆在机架上，白铁皮的厚度选。整体尺寸和布局烘道的主要作用是为胶液干燥提供个热温环境，涂布在钢带上的胶液，在烘道内会有个往还的过程，钢带在烘道内往返运行的这段时间正是胶液成膜的过程。般情况下水溶性胶液的含水量在左右，而成品膜的含水量在左右，当干膜温度在左右，平均热风速度在.时，干膜时间的，般需要，这里取的中间值.计算，生产速度按设计要求最大速度计算，则烘箱的最小长度.，考虑到其它非稳定因素，为了保证能安全持续生产，这里将烘道的长度设计为。由于烘道较长，为了便于运输和安装，将其分为前中后三段，其中前段将又分为两部分，前面部分主要装有刀架改向滚筒流研