后托架铣底面夹具及零件数控编程设计摘要,托架,底面,夹具,零件,数控,编程,设计,毕业设计,全套,图纸前言机械制造毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这次设计是对所学课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的事业进行次适应性的训练，从中得到锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指教。摘要在生产过程中，使生产对象原材料，毛坯，零件或总成等的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力目录前言摘要目录第章机械加工工艺规程设计零件的作用零件的工艺分析机床后托架的工艺要求及工艺分析机床后托架的技术要求确定毛坯的制造形式基面的选择粗基准的选择精基准的选择制定工艺路线工艺路线方案工艺路线方案二工序路线方案三工艺路线的比较分析加工工艺过程确定各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素平面的加工孔的加工方案工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求机床后托架的偏差计算．底平面的偏差及加工余量计算．正视图上的三孔的偏差及加工余量计算．顶面两组孔和，以及另外组的锥孔和确定切削用量及基本工时机动时间粗精铣底面粗半精精镗侧面三杠孔钻顶面四孔四钻侧面两孔时间定额计算及生产安排粗精铣底面镗侧面三杠孔钻顶面四孔工序卡片见表第二章机床夹具设计问题的提出夹具的设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧分析计算第三章数控加工工艺与编程简介常用的编程指令与编程方法快速线性移动指令直线插补指令圆弧插补指令刀具半径补偿刀具长度补偿固定循环数控车削工艺数控加工的主要加工对象数控车削工艺基本特点数控车削加工工艺主要内容数控车削应注意的几个问题数控铣削的加工工艺数控铣削加工的主要对象数控铣削适应注意的问题结论致谢第章机械加工工艺规程设计零件的作用题目所给的零件为的后托架，的重要组成部件，分别装丝杠光杠手柄，其加强固定的作用，和有通孔，导通油路。零件的工艺分析机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。机床后托架的工艺要求及工艺分析个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。图.机床后托架零件图机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面侧面三孔顶面的四个孔以及左视图上的两个孔。．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是.。．另组加工是侧面的三孔，分别为，其表面粗糙度要求要求的精度等级分别是。．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是以及以和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙度要求是是装配铰孔的表面粗糙度的要求是。确定毛坯的制造形式机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量般在，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因为机床后托架的重量只有.,而年产量是件，由机械加工工艺手册表.可知是中批量生产。基面的选择选择粗基准时考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸的要求。粗基准的选择原则有粗基准的选择重要表面余量均与原则必须首先保证工件重要表面其有较小而均