（全套资料）CA6140机床后托架的机械加工工艺及夹具设计（含图纸论文）

但因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工工艺的确设计也是非常关键和重要的。

在制定工艺过程中，可将其分为两部分，即工艺设计部分和夹具设计部分。

要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

对于夹具的设计，车床后托架镗铣钻等工序使用了专用夹具和定位方案，此类夹具的特点是针对性强结构紧凑操作简便生产率高。

从而保证夹具操作方便夹紧力可靠使用安全并有合理的装卸空间。

本设计中将书本理论和实际使用要求相结合，完成了车床后托架的加工工艺规程的设计。

关键词工序工艺工步定位方案夹紧力第二章机床后托架的加工工艺的整体设计．机床后托架的工艺要求及其分析．机床后托架的工艺要求及其分机床后托架的技术要求．机床后托架的加工工艺过程．确定机床后托架的各表面加工方案在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素平面的加工孔的加工方案．确定各加工部位的定位基准粗基准的选择精基准选择的原则．制订工艺路线工序的合理组合工序的集中与分散加工阶段的划分加工工艺路线方案的比较设计加工工艺卡片．机床后托架偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定毛坯的结构工艺要求机床后托架的偏差计算．确定切削用量及基本工时工序粗精铣底面工序二粗半精精镗侧面三杠孔工序三钻顶面四孔工序四钻侧面两孔．时间定额计算及生产安排粗精铣工件底面镗侧面三个杠孔钻工件顶面四孔第三章专用夹具设计．镗孔夹具的设计研究原始质料定位基准的选择切削力及夹紧力的计算误差分析与计算第四章总结致谢参考文献第章引言．机械加工工艺的现状和发展趋势近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。

比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。

因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场热力学流体力学电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。

近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有定的距离。

然而采用每种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。

因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。

为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。

在整个设计过程中，我们将学习到更多的知识。

我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图，培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用软件的能力。

制订工艺规程确定加工余量工艺尺寸计算工时定额计算定位误差分析等。

在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。

这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的个铺垫。

在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度，安装是否方便和迅速，又会影响辅助时间的长短，从而影响生产率，夹具是加工工件时，为完成道工序，用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。

这是整个设计的重点，也是个难点。

这是整个设计的重点，也是个难点。

受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。

虽然已有学者对其和原理开展了些研究，并取得了些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的系统问世。

通常只能采用手工的方法或部分借助于造型部分生成复杂电极的三维型面数据。

随着模糊数学神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化