（终稿）油田液化管道天然气新建项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc（OK版）

油田液化管道天然气项目投资立项备案核准融资贷款申报资料文档免费在线阅读高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶的气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供，气波机路占总气量的，高压气路气量占。

两路气进入冷箱降温。

气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液化提供冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。

天然气液化与储存天然气的液化过程如图所示图天工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有量并复热到，以送入中压管网。

罐底的液体产品送入储罐，压力为。

采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。

采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目如下特点采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失小等特点。

将脱水与脱重烃组合到起，减少切换阀门的数量，提高装置运行的可靠性。

制冷系统液化和制冷系统所选择的工艺方法为气波烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。

采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。

气波机路预冷降温到，进入气波制其目的是通过制冷使净化天然气降温而液化得到产品液化天然气。

低温液化系统的设备组成如下的。

属非标设备粉尘过滤器出口粉尘直径台属非标设备低温液化系统采用气波制冷机膨胀制冷的方法，使净化天然气冷却液化并过冷，并输送到储槽。

台不锈钢属非标设备再生气分离器处理量出口液滴直径设计压力设计温度台属非标设备原料气脱汞与过滤单元脱汞器按原料天然气含汞设计出口含汞量台属非标设备粉尘过滤器出口粉尘直径台属非标设备低温液化系统采用气波制冷机膨胀制冷的方法，使净化天然气冷却液化并过冷，并输送到储槽。

液化冷箱由液化换热器分离器保冷壳体以及配套的管线阀门组成。

其目的是通过制冷使净化天然气降温而液化得到产品液化天然气。

低温液化系统的设备组成如下的。

采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。

精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。

采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。

计温度管程壳程台不锈钢属非标设备原料气干燥与脱重烃单元吸附塔吸附状态压力温度再生状态压力温度出口台属非标设备再生气加热器介质管程计温度管程壳程台不锈钢属非标设备原料气干燥与脱重烃单元吸附塔吸附状态压力温度再生状态压力温度出口台属非标设备再生气加热器介质管程计温度管程壳程台不锈钢属非标设备原料气干燥与脱重烃单元吸附塔吸附状态压力温度再生状态压力温度出口台属非标设备再生气加热器介质管程壳程天然气导热油工作压力管程壳程台不锈钢属非标设备设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程再生气冷却器介质管程壳程天然气循环水工作压力管程壳程设计压力管程壳程工作温度管程壳程设计温度管程壳程台不锈钢属非标设备再生气分离器处理量出口液滴直径设计压力设计温度台属非标设备原料气脱汞与过滤单元脱汞器按原料天然气含汞设计出口含汞量台属非标设备粉尘过滤器出口粉尘直径台属非标设备低温液化系统采用气波制冷机膨胀制冷的方法，使净化天然气冷却液化并过冷，并输送到储槽。

液化冷箱由液化换热器分离器保冷壳体以及配套的管线阀门组成。

其目的是通过制冷使净化天然气降温而液化得到产品液化天然气。

低温液化系统的设备组成如下的。

采用浸硫活性炭脱除汞，其价格低廉。

精密过滤元件可以使分子筛和活性炭粉尘过滤到以下。

采用子母贮槽储存，带压储存，同时储存量较大。

液化和制冷系统液化和制冷系统所选择的工艺方法为气波烃基本脱除，彻底解决低温冻堵问题，保证长周期运转。

将脱水与脱重烃组合到起，减少切换阀门的数量，提高装置运行的可靠性。

汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目如下特点采用活性胺法脱碳，较法具有发泡小腐蚀性小胺液损失小等特点。

采用分子筛吸附可以深度脱水，即使在低水汽分压下仍具有很高吸附特性。

采用活性炭脱重烃，可使芳香烃和，重冷量并复热到，然后部分作为燃料气，另部分进入中压管网。

罐底的液体产品送入储罐，压力为。

工艺流程特点原料气预处理系统原料气预处理系统的工艺流程所选择的工艺方法具有量并复热到，以送入中压管网。

高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶的气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供，气波机路占总气量的，高压气路气量占。

两路气进入冷箱降温。

气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液化提供冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。

天然气液化与储存天然气的液化过程如图所示图天然气液化流程示意图净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点编号，下同和高压气路通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体流出吸附器后进入再生气加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸附器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷凝的水分。

冷水分含量。

分子筛吸附器的再生吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态，切换使用。

暂定吸附周期小时入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质分出的再生气装置，如果压力不足，需要增压首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。

之后进入脱酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气装置预处理指标杂质组分预处理指标水二氧化碳硫化氢芳香烃汞天然气净化从管网来的压力为的原料天然气自界区外进入阀处。

根据上述采用的原料天然气，其净化过程分为下列个步骤天然气脱酸性气体即脱除二氧化碳。

天然气干燥脱除天然气中的微量水分。

天然气脱重烃和汞。

下表是产品的原料天然气的处埋指标。

表和二氧化碳等杂质。

由于水分和二氧化碳在液化冷箱内的低温环境中将以冰或霜的形式冻结成固体，会导致如下情况在换热器表面会增加换热热阻，使换热器工况恶化。

在管道阀门和喷嘴内冻结会引起堵塞，特别在节流浸硫活性炭每年更换次煤基活性炭每年更换次瓷球每年更换次瓷球每年更换次第三章工艺技术方案及说明概述装置的原料天然气杂质为水分和二氧化碳，原料气的净化就是要清除原料天然气中的水分消耗览表装置在上述产品及产量下的其他消耗量见表。

装置其他消耗览表消耗项目消耗量备注每年用量活化剂每年用量溶液过滤活性炭每年更换次分子筛每年更换次脱重烃用活性炭每年更换次原料天然气干燥系统的分子筛再生，由买方新建的导热油系统提供。

高低温导热油压力低温导热油供回油温度低温导热油提供热量高温导热油供回油温度高温导热油提供热量装置其他，总硬度按计铁总溶解固体，铜，脱盐水用量导热油本天然气液化装置需要低压的高低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶剂再生以及原，总硬度按计铁总溶解固体，铜，脱盐水用量导热油本天然气液化装置需要低压的高低温导热油，主要用于装置脱二氧化碳溶剂再生以及原料天然气干燥系统的分子筛再生，由买方新建的导热油系统提供。

高低温导热油压力低温导热油供回油温度低温导热油提供热量高温导热油供回油温度高温导热油提供热量装置其他消耗览表装置在上述产品及产量下的其他消耗量见表。

装置其他消耗览表消耗项目消耗量备注每年用量活化剂每年用量溶液过滤活性炭每年更换次分子筛每年更换次脱重烃用活性炭每年更换次浸硫活性炭每年更换次煤基活性炭每年更换次瓷球每年更换次瓷球每年更换次第三章工艺技术方案及说明概述装置的原料天然气杂质为水分和二氧化碳，原料气的净化就是要清除原料天然气中的水分和二氧化碳等杂质。

由于水分和二氧化碳在液化冷箱内的低温环境中将以冰或霜的形式冻结成固体，会导致如下情况在换热器表面会增加换热热阻，使换热器工况恶化。

在管道阀门和喷嘴内冻结会引起堵塞，特别在节流阀处。

根据上述采用的原料天然气，其净化过程分为下列个步骤天然气脱酸性气体即脱除二氧化碳。

天然气干燥脱除天然气中的微量水分。

天然气脱重烃和汞。

下表是产品的原料天然气的处埋指标。

表装置预处理指标杂质组分预处理指标水二氧化碳硫化氢芳香烃汞天然气净化从管网来的压力为的原料天然气自界区外进入装置，如果压力不足，需要增压首先在过滤分离器中分离可能存在的水分或凝液。

之后进入脱酸气系统，脱除酸性气体后的天然气进入分子筛吸附器除去水分，天然气由上而下通过吸附器，从吸附器中出来的天然气水分含量。

分子筛吸附器的再生吸附器为三台，台处于吸附状态台处于再生状态台处于冷却状态，切换使用。

暂定吸附周期小时入脱水装置的部分天然气作为吸附器再生和冷却的介质分出的再生气通过流量计量后，由上而下通过冷却状态的吸附器，冷却气体流出吸附器后进入再生气加热器加热到，由下而上通过加热状态的吸附器，再生气流出吸附器后，经过再生气冷却器冷却，进入再生气水分离器分离冷凝的水分。

冷却后的再生气与主流汇合，进入处于吸附状态的吸附器。

天然气液化与储存天然气的液化过程如图所示图天然气液化流程示意图净化后的天然气在进入冷箱前分作两路，分别叫气波机路图中节点编号，下同和高压气路，气波机路占总气量的，高压气路气量占。

两路气进入冷箱降温。

气波机路预冷降温到，进入气波制冷机，膨胀至，降温至，膨胀后的低温气体均返回冷箱中的板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，以送入中压管网。

高压气路进入冷箱中的板翅式换热器降温，降到后节流减压到，降温至进入气液分离罐，罐顶的气相返回板翅式换热器，为天然气液化提供冷量并复热到，然后部分作为燃料气，