1、具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。我国的机械制造业经过多年，特别是近年的发展，已形成了品种繁多门类齐布局合理的机械制造工业体。

2、规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求批量生产要求经济性可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床刀具夹具辅具量具的选择，基准面的选取率，降。

3、汇，推动国民经济的发展起了重要作用。夹具最早出现在年，至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。。

4、车床拨叉的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要,车床,机械,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之。无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。本次毕业设计的内容主要内容就是对机床拨叉的工艺。

5、的地位。机床夹具设计是项重要的技术工件。夹具发展概况随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面技术资源，有计划的进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场，扩大出口创。

6、系。许多科研院所大专院校和企业研制出了大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国际先进水平。现代机床夹具的发展为了适应现代机械工业向高精，尖方向发展的需要和多品种中小批生产的特点，机床夹具的主要发展方向表现为精密化。目前中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，。

7、低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化要求下，满足企业对夹具的设计制造的更高要求。车床拨叉铣钻等工序使用的专用夹具设计应针对加工零件，应达到结构紧凑操作简便生产率高。所以对车床拨叉加工工艺及夹具设计，不但是我们对大学所学的知识的个整合，而且是对结构设计和工艺设计方面的次训练。.夹具设计研究概述夹具的定。

8、素，然后采取措施解决具体的问题。如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度，那么可以提高夹具的制造精度，减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度。除此之外，选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应，夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度，从而保证夹具操作方便夹紧可靠使用安全并有合理的装卸。

9、夹具是种装夹工件的种工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床工件是使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具不可缺少。它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要。

10、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向，使机械产品不断更新换代，品种型号越来越多．质量越来越高，更新周期越来越短。夹具设计要解决的主要问题夹具设计最关键是要求对工件定位正确，且满足定位精度要求。首先得了解影响定位精度的因。

11、空间。.夹具的功能机床夹具的主要功能是定位和加紧。定位是确定工件在夹具中占有正确位置的过程。通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的，而夹紧则是工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。机床夹具的特殊功能是对刀和导向，通过调整工件切削刃相对工件或夹具的正确位置。而导向则。

12、导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。目前，除了在生产流水线自动线配置相应的高效自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。为适应现代机械工业多品。

参考资料：

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