（全套资料）LED导光柱注塑模具设计（含图纸论文）

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导光柱注塑模具设计摘要,光柱,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本次毕业设计的题目是导光柱注塑模具设计。目前，塑料制件几乎已经进入了切工业部门以及人民生活的各个领域。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量日益增加，这些产品更新换代的周期越来越短，因此对塑料的品种产量和质量都提出了越来越高的要求，这就要求塑料模具的开发设计与制造的水平也必须越来越高。在现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具塑料成型设备和塑料成型工艺这三项因素密切相关。在这三项要素中，塑料成型模具质量最为关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量及经济效益，它的功能是双重的赋予塑料熔体以期望的形状性能质量冷却并推出成型的制件。本文主要内容是对导光柱注塑模具的成型部位浇注系统导向机构推出机构排气系统及冷却系统等进行详细的分析计算及设计。在设计过程中，我们需要充分考虑塑料变形收缩率排气等各种因素的影响，使其满足总体的设计要求。关键词导光柱注塑成型注塑模具结构设计。目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义本课题的研究内容本课题的意义.国内外的发展概况注塑模具国外研究现状注塑模具国内研究现状注塑模具发展趋势.本课题应达到的要求塑料制件的工艺性.塑料的基本组成及分类.塑件材料的物理性质及其用途和成型特点塑件材料物理性质主要用途以及成型特点.导光柱的几何结构.导光柱相关数据的确定塑件厚壁的确定脱模斜度的确定圆角的的确定导光柱的体积及质量注射成型原理以及注塑机的选择.注射成型原理柱塞式注塑机注射成型原理螺杆式注塑机注射成型原理.注射成型工艺成型前的准备注射过程塑件的后处理.注塑机的选择注塑机的分类注塑机的类型选择注塑机参数的校核分型面的选择与浇注系统的设计.分型面及其选择型腔数目的确定和布置分型面的形式分型面的设计原则.浇注系统的设计普通浇注系统设计的基本原则主流道的设计分流道的设计浇口的设计成型零部件设计.成型零件的结构设计凹模的结构分析型芯和成型杆的结构分析.影响塑料尺寸精度的主要因素塑料制品的成型收缩模具成型零件的制造公差模具成型零件的磨损.成型零件的工作尺寸的计算导向机构和推出机构的设计.导向机构的设计导向机构的功用导向装置类型导柱导向机构导套的设计.推出机构的设计推出机构的结构组成推出机构的设计原则顶出部件复位部件导向部件和限位零件其它部件的设计.温度调节系统的设计冷却系统的设计原则冷却系统的计算.模架的设计模板的布置模板的标准化.排气系统的设计排气槽的位置及作用排气方式溢流槽结论致谢参考文献绪论注塑模具设计是对所学模具专业知识的次巩固，是在进行社会实践工作之前对所学各课程的次综合性总复习，也是对在校学习的次全面检测。注塑模具是种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产些形状复杂部件时用到的种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其原理是将颗粒状或粉末状的塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热融化成流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满形腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具形腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用这种方法成型。它具有成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精确带有金属或非金属的嵌件的塑料制品。根据产品的批量结构尺寸与精度，可采用模腔，也可采用模多腔。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的种加工方法。.本课题的研究内容和意义本课题的研究内容本课题来源于无锡新区模具有限公司。其研究的内容是电子产品中导光柱的注塑模具设计。导光柱是用在切灯上的导光作用，透光度可达到以上。导光柱就是将光以最小的损耗从个光源传输到距离该光源定距离的另个点的装置。导光柱可以用来将上的光传输到产品面板上来显示相关的状态，也可以聚集和指引光线用做显示屏的背光，同时也可以用来照亮在透过式窗口上的图案。导光柱最佳最有效的设计就是将固定到导光柱的内部。在这种结构中是植入导光柱内部的，发出的所有光线全部会被导光柱所捕获，考虑到与导光柱之间存在空气间隙而产生的菲涅耳损耗，光线捕获率可以达到。通常情况下，如果在导光柱的外部，并且与导光柱之间有空气间隙时光线的耦合和捕获效率是较低的，相反，如果处于导光柱表面空气的交界面内部时，效率是最高的。注塑模，又称为注射模，是由动模和定模两大部分组成。动模是安装在注射机的移动工作台上，定模则安装在注射机的固定工作台面上。动模和定模闭合后已经塑化的塑料可以通过浇注系统注入到模具型腔中冷却固化与定型。般通常要求注射模分开以后，制品尽量滞留在动模侧，然后由设置在动模内的推出机构将塑料制品从模内推出。般来说，注塑模的总体结构主要分为七大部分成型部件浇注系统导向和定位部件推出机构温度调节系统侧向分型抽芯机构以及标准模架，具体结构如图.所示。因此，本课题的研究主要围绕这七大部分进行。成型部件的设计成型部件是指构成模具型腔直接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件或部件。通常有凸模型芯成形杆凹模镶件等零件或部件。在动模与定模闭合后，成形零部件便确定了制品的内外轮廓和尺寸。浇注系统的设计浇注系统是指由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，主要是由主流道分流道浇口和冷料穴组成。浇注系统的设计主要是确定主流道的结构分流道的截面形状以及浇口的类型和数量。导向和定位部件的设计为确保动模和定模闭合时能准确导向和定位对中，需要分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的运动与定位，通常在推板和动模板之间也设置导向机构。推出机构的设计每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出脱模的机构称为推出机构或脱模机构。推出机构主要由推杆拉料推杆固定板推板以及复位杆等组成。温度调节系统为了满足注射成形工艺对模具温度的要求，模具应设有冷却或