1、批量小而又多次重复生产的零件•几何形状复杂的零件•贵重零件加工•需要全部检验的零件•试制件。对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。.数控机床的工艺范围及加工精度数控车床是种高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面圆锥面圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽钻孔扩。

2、多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并于年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心，使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。年代末，先后出。

3、床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。.有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。.投资大，使用费用高.生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定程序编制等。.维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有•。

4、数控立式铣床总体及纵向进给传动机构设计摘要,数控,立式,铣床,总体,整体,纵向,进给,传动,机构,设计,毕业设计,全套,图纸第章数控机床发展概述数控机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂。

5、造船模具等加工业中得到广泛应用。.加工精度高.加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠。.高柔性加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。.高生产率数控机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，般为普通机床的倍，对些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。.劳动条件好机。

6、孔铰孔等加工。.数控机床的发展趋势高速化随着汽车国防航空航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。主轴转速机床采用电主轴内装式主轴电机，主轴最高转速达进给率在分辨率为.时，最大进给率达到且可获得复杂型面的精确加工运算速度微处理器的迅速发展为数控系统向高速高精度方向发展提供了保障，开发出已发展到位以及位的数控系统，频率提高到几百兆赫上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为时仍。

7、现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功。

8、成多种加工任务，并保证零件的加工质量。功能复合化复合机床的含义是指在台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合加工中心车铣复合车削中心铣镗钻车复合复合加工中心等工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制。

9、能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。数控机床特点.数控机床及其特点数控机床特点数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点.适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇。

10、冲转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到.脉冲，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法采用误差补偿技术采用反向间隙补偿丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少采用网格解码器检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完。

11、造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。加工过程的复合化也导致了机床向模块化多轴化发展。德国公司最新推出的车削加工中心是模块化结构，该加工中心能够完成车削铣削钻削滚齿磨削激光热处理等多种工序，可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断提高，大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。在年中国国际机床展览会上，国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床包括双主。

12、获得高达的进给速度换刀速度目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在左右，高的已达.。德国公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅.。高精度化数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。提高系统控制精度采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度日本已开发装有脉。

参考资料：

[1]（全套资料）XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计（含图纸论文）（第2354329页，发表于2022-06-25）

[2]（全套资料）XK2001机床主轴组件建模与工程分析（含图纸论文）（第2354328页，发表于2022-06-25）

[3]（全套资料）X700涡旋式选粉机转子部件设计（含图纸论文）（第2354327页，发表于2022-06-25）

[4]（全套资料）X62铣床数控改造设计（含图纸论文）（第2354326页，发表于2022-06-25）

[5]（全套资料）X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计（含图纸论文）（第2354325页，发表于2022-06-25）

[6]（全套资料）普通X62W铣床的数控化改造设计（含图纸论文）（第2354324页，发表于2022-06-25）

[7]（全套资料）X6132铣床的数控化改造设计（含图纸论文）（第2354322页，发表于2022-06-25）

[8]（全套资料）X6132铣床数控改造设计（含图纸论文）（第2354321页，发表于2022-06-25）

[9]（全套资料）X52K进给系统经济型数控改造设计（含图纸论文）（第2354320页，发表于2022-06-25）

[10]（全套资料）X52k立式铣床数控化改造总体及横向进给伺服系统设计（含图纸论文）（第2354319页，发表于2022-06-25）

[11]（全套资料）X502经济型数控铣床纵向进给机构进给系统设计及改造（含图纸论文）（第2354318页，发表于2022-06-25）

[12]（全套资料）X502型立式铣床电气部分数控化改造设计（含图纸论文）（第2354317页，发表于2022-06-25）

[13]（全套资料）WY100液压履带挖掘机总体及工作装置设计及运动仿真（含图纸论文）（第2354316页，发表于2022-06-25）

[14]（全套资料）WY200型挖掘机液压系统设计（含图纸论文）（第2354314页，发表于2022-06-25）

[15]（全套资料）WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计（含图纸论文）（第2354313页，发表于2022-06-25）

[16]（全套资料）WHX112减速器机盖工艺及铣结合面夹具设计（含图纸论文）（第2354312页，发表于2022-06-25）

[17]（全套资料）WEVF风罩窗压铸模具设计（含图纸论文）（第2354310页，发表于2022-06-25）

[18]（全套资料）WEVF风罩窗压铸模具设计（含图纸论文）（第2354309页，发表于2022-06-25）

[19]（全套资料）W80II系列微型风冷活塞式压缩机的设计（含图纸论文）（第2354308页，发表于2022-06-25）

[20]（全套资料）W12X2000型四辊卷板机设计（含图纸论文）（第2354307页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！